Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Computer measurement systems in research of non-conventional metal forming processes

Cyganek Z., Grosman F.

Computer Methods in Materials Science

|

2009

|

Vol. 9, No. 2

352-356

EN

Severe Plastic Deformation processes are one of the new method of metal forming processes. At present some research in this range is be carrying at Process Modelling and Medical Engineering Department of Silesian University of Technology. This research concerns two non-conventional metal forming methods: compression with oscillatory torsion and rolling with cyclic, transverse rolls movement. Characteristic feature of both of these processes is significant participation of share stresses in the whole process of metal deformation, caused by additional tools movement. Thus the processes were called MEFASS processes (Metal Forming Aided by Share Stresses). In this paper the rolling mill for MEFASS rolling is introduced. Special attention is expended to the problem of process parameters measurements. The structure and functions of rolling mill measurement system are presented. Research results gained with this measurement system are also introduced. Correlation between oscillation of MEFASS rolling parameters and position of working rolls during the process was observed and explained. Calculation of deformation work with taking advantage of recorded process data is also presented in this paper. This problem is considered for the first time in research of over the world.

PL

Procesy SPD (z ang. Severe Plastic Deformation - Duże Odkształcenie Plastyczne) są jedną z nowych metod kształtowania plastycznego metali. W Katedrze Modelowania Procesów i Inżynierii Medycznej Politechniki Śląskiej są prowadzone obecnie badania tego typu procesów. Badania dotyczą dwóch metod niekonwencjonalnego odkształcania metali: ściskania z oscylacyjnym skręcaniem oraz walcowania z cyklicznym, poosiowym ruchem walców. Cechą charakterystyczną tych metod jest znaczący udział naprężeń ścinających w procesie odkształcania, wywołany przez dodatkowy ruch narzędzi. W związku z tym te metody kształtowania zostały określone mianem procesów MEFASS (z ang. Metal Forming Aided by Shear Stresses - Procesy Kształtowania Metali Wspomagane Naprężeniami Stycznymi). W artykule omówiono budowę walcarki z możliwością cyklicznego, poosiowego ruchu walców. Szczególną uwagę poświęcono problemom pomiaru parametrów procesu. W artykule przedstawiono budowę oraz możliwości systemu pomiarowego walcarki. W artykule zostały również zaprezentowane wyniki badań procesu walcowania z cyklicznym, poosiowym ruchem walców. Wyjaśnione zostały zaobserwowane korelacje pomiędzy oscylacjami parametrów procesu walcowania MEFASS a położeniem walców roboczych w trakcie procesu. Przedstawiono również obliczenia wartości pracy odkształcenia wykonane na podstawie pomiarów parametrów procesu. Problem pracy odkształcenia w niekonwencjonalnych procesach przeróbki plastycznej nie był jeszcze omawiany w literaturze polskiej i zagranicznej.

2

Efekty energetyczne i strukturalne w procesie walcowania z cykliczną zmianą drogi odkształcenia

Grosman F., Cyganek Z.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2008

|

R. 53, nr 6

363-367

PL

W ostatnich latach w wielu gałęziach przemysłu zastosowanie znajdują nowoczesne materiały, jednak ciągle dominującą rolę odgrywają metale i ich stopy. Wymagane są jednak od tych materiałów coraz lepsze właściwości wytrzymałościowe i użytkowe. Za rozwojem materiałów musi nadążać rozwój technologii ich wytwarzania. Prowadzone w ostatnich latach badania wskazują, że jedną z możliwości dla konwencjonalnych procesów przeróbki plastycznej metali są procesy z wymuszoną drogą odkształcenia. W artykule zaprezentowano wyniki badań procesu walcowania MEFASS prowadzone w Katedrze Modelowania Procesów i Inżynierii Medycznej Politechniki Śląskiej. Badania te miały na celu określenie pracy odkształcenia wykonanej w procesie walcowania MEFASS. Otrzymane wyniki wskazują, że wprowadzenie dodatkowego ruchu narzędzi w procesie walcowania powoduje znaczący wzrost zapotrzebowania energetycznego procesu. W artykule przedstawiono również wyniki badań strukturalnych pasm po procesie walcowania z cykliczną zmianą drogi odkształcenia. Zaprezentowano efekty, jakie zmiana drogi odkształcenia wywołuje w materiale. Badania strukturalne wykazały, że szczególnie istotny jest dobór parametrów prowadzenia procesu walcowania MEFASS ze względu na występującą niejednorodność struktury materiału po odkształceniu.

EN

Modern non-metal materials are applied many industries last years, but still dominant part play metals and metal alloys. However higher demands are set for metals and metal alloys, concerning mechanical and utilitarian properties. Development of the materials must be balanced by development of metal production technology. Results of conducted research indicate, that alternative for conventional metal forming processes are processes with change of the strain path. In this paper research results of MEFASS rolling process are presented. This research were conducted in Department of Process Modelling and Medical Engineering of Silesian University of Technology. One of the most important problems in this work was to evaluate the consumed energy in the process, because research in this area were not done yet. Research results indicated, that additional movement of working rolls caused significant increase of consumed energy during the process. Metallographic research results are also presented in this paper. Structural effects caused by change of the strain path are presented. This research were conducted in Department of Material Science and showed significant influence of process parameters on structure homogeneity of deformed material after rolling

3

Proces walcowania MEFASS dla małych amplitud wychylenia walców

Cyganek Z., Grosman F.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2008

|

Vol. 75, nr 8

399-401

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań procesu walcowania z cykliczną zmianą drogi odkształcenia, prowadzonych dla małych amplitud przemieszczenia osiowego walców. Wyniki badań potwierdzają, że efekty zmiany drogi odkształcenia można uzyskać przy niewielkim wychyleniu walców roboczych, a w połączeniu z małymi prędkościami walcowania wpływa ona korzystnie na kształt pasma oraz wielkość i rozkład odkształcenia uzyskane w procesie MEFASS.

EN

In this paper research results of rolling process with the cyclic change of the strain path are presented. In this research low values of transverse rolls movement amplitude were applied. The effects of change of the strain path were obtained in this rolling conditions. Combination of low values of transverse rolls movement amplitude and rolling velocities had beneficial effect on strip shape as well as value and distribution of equivalent strain obtained during MEFASS rolling.