W dzisiejszym przemyśle cementowym stosuje się powszechnie krótkie piece obrotowe z cyklonowymi wymiennikami ciepła. Zasadą jest wprowadzanie dekarbonizatorów wstępnych i to nawet w przypadku pieców o małej wydajności, nie przekraczającej 3 tysięcy ton na dobę. Najlepszą metodą podawania gorącego powietrza jest stosowanie osobnego rurociągu z chłodnika rusztowego, co uzasadnia powszechne stosowanie tych chłodników. W dekarbonizatorach można spalać paliwa alternatywne, między innymi całe opony w specjalnych paleniskach.
EN
Short rotary kilns with cyclone heat exchangers are commonly used in current cement industry. The principle is the installation of precalciner, even in the case of kilns with low capacity, not exceeding 3000 tons per day. The best method of tertiary air introducing is the usage of separate duct from grate cooler, which justifies widespread use of these coolers. Alternative fuels, as whole tires, can be burned in precalciners, on special furnaces.
Chłodniki rusztowe są elementem linii technologicznej pieca obrotowego do wypalania klinkieru, służącym do schładzania klinkieru w końcowym etapie procesu jego wytwarzania. Rozkład temperatury klinkieru podczas procesu ochładzania ma ważny wpływ na jakość produkowanego cementu. Dlatego też istotna jest znajomość gradientu temperatury klinkieru i powietrza w poszczególnych strefach tego urządzenia. W artykule przedstawiono symulacje pracy chłodnika klinkieru przy wykorzystaniu modelu infiltracyjnej wymiany ciepła w ośrodkach porowatych, który oparty jest na wymianie ciepła pomiędzy powietrzem chłodzącym a gorącym klinkierem.
EN
The grate cooler is a part of the technological line for clinker burning used for cooling of clinker in the final stage of the process. Temperature distribution of clinker during the cooling process has a significant impact on the cement quality. Therefore it is important to know the clinker and cooling air temperature gradient in the specific zones of the device. The paper presents simulations of clinker cooler performance using a seepage heat transfer model based on the exchange of heat between the cooling air and the hot clinker.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Piec o wydajności 3500 t/dobę został zmodernizowany przez F.L. Smidth poprzez wybudowanie nowego wymiennika cyklonowego z dekarbonizatorem oraz chłodnika rusztowego. Zastosowano także automatykę firmy Siemens. Wydajność pieca wynosi do 8500 t/dobę, a zużycie ciepła wynosi średnio 740 kcal/kg klinkieru.
EN
The kiln of the capacity 3500 tpd was modernized by F.L. Smidth. New cyclone preheater with calciner and grate cooler were installed. The Siemens control system was also applied. The kiln capacity rose to 8500 tpd and the heat consumption is 740 kcal/kg of clinker.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Stosowany do tej pory w linii piecowej nr 1 Cementowni Górażdże chłodnik planetarny zastąpiony został chłodnikiem rusztowym IKN typu Pendulum. Ze względu na konieczność wykorzystania istniejącego transportu klinkieru długość nowego chłodnika ograniczono do 31 m. Szerokość rusztu wynosi 4,8 m, pochylenie rusztu stałego 15°, ruchomego 2°. Liczba rzędów stałych wynosi 8, rzędów należących do części ruchomej 74, liczba płyt w rzędzie 24. Osiągana jest sprawność 76,8%, temperatura klinkieru wynosi 100°C + temperatura otoczenia. Wprowadzono wspólne odpylanie chłodnika rusztowego i bocznika. Instalacja odpylająca obejmuje chłodnicę i niskociśnieniowy odpylacz workowy firmy Lurgi. Chłodnik wyposażony jest w kruszarkę walcową do rozdrabniania nadgabarytowych brył klinkieru. Osłona cieplna dzieli chłodnik na dwie strefy: "gorącą" i "zimną".
EN
Hitherto employed planetary cooler has been replaced by IKN grate cooler of Pendulum type. Considering the necessity of use of existing clinker transport, the length of new cooler has been limited to 31 m. The width of the grate is 4,8 m, inclination of immovable grate 15°, and of movable grate 2°. The number of stationary rows is 8, of rows belonging to moving part 74, number of plates in row 24. Efficiency reaches 76,8%, clinker temperature falls to 100°C + ambient temperature. A combined dedusting of grate cooler and bypass has been introduced. The dedusting installation is composed of cooling device and Lurgi low-pressure bag filter. The cooler is equipped with roll crusher for comminution of oversized clinker lumps. A thermal shield divides the cooler in two zones: "hot" zone and ,,cool" one.
5
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The Smidth-Fuller (SF) Cross-Bar Cooler shows many unique features and improvements from all previous clinker cooler designs and is a manifestation of the large technological advancement in cement processing techniques. Some new perspectives for this unique cooler are presented and on the ground of comparison of its features with previous solutions of grate coolers its predominance as the third generation cement clinker cooler is proved. In every single plate a mechanical flow regulator valve sensitive to the process fluctuations which provides a variable pressure drop for constant airflow is being found. The same grate plates have been used in cooler's fixed inlet. The cooler has a modular design, and the cooling and conveying functions of the clinker have been separated.
PL
Chłodnik Cross-Bar SF (firmy Smidth-Fuller) wykazuje szereg niezwykłych zalet i ulepszeń w stosunku do wszystkich poprzednich konstrukcji chłodników klinkieru i stanowi wyraz dużego postępu technicznego w technologii cementu. Przedstawiono nowe perspektywy tego niezwykłego chłodnika i na podstawie porównania niektórych jego cech z wcześniejszymi rozwiązaniami chłodników rusztowych wykazano jego wyższość jako chłodnika trzeciej generacji. W każdej płycie rusztu znajduje się mechaniczny regulator przepływu, reagujący na fluktuacje procesu technologicznego, który zapewnia zmienny spadek ciśnienia przy stałym przepływie powietrza. Te same płyty zastosowane zostały w nieruchomym wlocie rusztu. Chłodnik ma konstrukcję modułową, a funkcje chłodzenia i przenoszenia klinkieru zostały rozdzielone.
6
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Omówiono powstawanie klinkieru i wpływ jego uziarnienia na pracę chłodnika, zjawisko cyrkulacji pyłu, prowadzące do zmniejszenia sprawności chłodnika i wpływ sprawności chłodnika na zużycie ciepła. Przedstawiono rodzaje stosowanych obecnie chłodników klin- kieru: planetarne, obrotowe i rusztowe - starego typu i z regulowanym przepływem powietrza. Bardziej szczegółowo omówiono chłodnik rusztowy COOLAX-CFG, możliwości modyfikacji konstrukcji istniejacych, zagadnienia rekuperacji i strat ciepła, zależność rekuperacji ciepła od ilości powietrza do spalania i obliczanie strat cieplnych chłodnika oraz podano przyklad bilansu cieplnego chłodnika.
EN
The formation of clinker and the effect ot clinker graining on the operation of cooler, the role of dust circulation, leading to a reduction of cooler efficiency and the importance of the cooler efficiency for the heat consumption are discussed. The types of to-day employed coolers: planetary, rotary and grate coolers of old type and with controlled air flow are presented. The COOLAX -CFG grate cooler is discussed more in detail, including the possibility of retrofitting of existing coolers, problems of recuperation and heat losses, the variation of heat recuperation with the amount of combustion air and the calculation ot cooler losses, and an example of a cooler heat balance is given.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.