Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  ceramic mass
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote The moisture content and mechanical properties of ceramic masses
EN
The material strength of different ceramic masses in dependence on their moisture content is presented in this paper. The experiments were carried out by using a universal strength machine. The compressive strength tests were performed for three different materials widely used in ceramic industry: KOC kaolin clay, illite clay and electrotechnical porcelain mass C130. In addition one dimensional tensile tests were carried out for kaolin clay to compare tensile and compressive strength.
PL
W pracy przedstawiono zależność wytrzymałości materiałów dla różnych mas ceramicznych w zależności od zawartości wilgoci. Eksperymenty przeprowadzono na uniwersalnej maszynie wytrzymałościowej. Wytrzymałość na ściskanie badano dla trzech różnych mas ceramicznych szeroko stosowanych w przemyśle ceramicznym: kaolinu KOC, gliny i elektroporcelanowej masy C130. Dodatkowo przeprowadzono testy jednoosiowego rozciągania dla kaolinu KOC w celu porównania wytrzymałości na ściskanie oraz rozciąganie.
4
Content available remote Energooszczędne technologie przygotowania ceramicznych mas granulowanych.
PL
Proces przygotowania mas ceramicznych, w tym mas granulowanych według tradycyjnych i już utrwalonych od kilkunastu lat technologii cechuje duże zużycie energii. Wynika to przede wszystkim z powszechnie stosowanego przemiału na mokro w młynach kulowych oraz prowadzenia procesu granulacji w suszarniach rozpyłowych. Nowe konstrukcje maszyn do mielenia, mieszania i granulacji stwarzają szanse znacznych oszczędności energii przy zachowaniu wymaganego poziomu jakości, a nawet umożliwiają osiągnięcie znaczącego postępu jakościowego w procesie przygotowania mas i granulatów. W artykule przedstawiono koncepcje modernizacji technologii przygotowania ceramicznych mas granulowanych ukierunkowanych na znaczącą oszczędność energii.
EN
Traditional preparing of ceramic granulated mass is very high-energy process. It is a result of common use wet milling in ball-grinders and granulation in spray drier. The new installation of milling, mixing and granulation machines preserving high quality of preparing masses causing appreciable economy of energy. In this paper conception of preparing techniques modification has been shown.
PL
Przedmiotem badań była przydatność węgla brunatnego jako materiału poryzującego ceramikę budowlaną. Do badań użyto iłu poznańskiego, iłu zastoiskowego oraz drobnych frakcji węgla brunatnego. Ił poznański zawierał blisko 20% drobnoziarnistego piasku kwarcowego i 50% minerałów ilastych z Ca- beidellitem jako głównym. Ił zastoiskowy bez piasku, zawiera 60% chlorynów, beidellitu i illitu razem oraz ponad 11% kalcytu i 1% substancji organicznej. Węgiel brunatny drobnoziarnisty (100%<0.06 mm) zawierał 49% wody, 11% popiołu i 40% części organicznych. We wszystkich trzech komponentach nie stwierdzono margla, pirytu ani gipsu. W celu poznania wpływu węgla na właściwości ceramiczne, sporządzono masy ceramiczne z iłów oraz z udziałem 5, 10, 20 i 30% węgla. Z mas tych wypalono tworzywo ceramiczne w 6-ciu wartościach temperatury od 850 stopni C i pomierzono jego parametry fizyczne. Rezultaty badań wykazały pełną przydatność droboziarnistego węgla brunatnego jako materiału poryzującego. Podanie szczegółów ograniczone jest Prawem Patentowym.
EN
The subject of the studies was the suitability of lignite as a porous material in building ceramics. For the research Poznan silts, marginal lake silts and fine fractions of lignite were used. Poznan silts contained almost 20% of fine quartz sand and 50% of silty minerals with Ca - mainly beidellite. Marginal lake silts without sand contained 60% of chlorines, beidellite and illite and over 10% of calcite and 1% of organic substances. Fine grain lignite (100%<0.06 mm) contained 49% of water, 11% of ashes and 40% organic substances. In all three components no pyrite, marl or gypsum were found. In order to understand the impact of lignite on ceramic properties there were prepared ceramic masses from silts with 5, 10, 20 an 30% of lignite. From the masses ceramic mass was burned in 6 temperature ranges from 850 C to 1100 C and its physical parameters were measured. The studies results revealed entire suitability of fine lignite as a porous material. The details are protected by Patent Law.
PL
W ramach pracy podano możliwości uzyskania masy do zaprasowania elementów grzejnych o podwyższonych właściwościach elektroizolacyjnych i mechanicznych. Opracowano nową masę i przebadano ją. Opracowano kryteria oceny masy tzw. Warunki Techniczne (WT).
EN
There are in the work the probabilities of working- out electroinsulating press mass for heating elements, characterized within mechanical properties and low leakage current. It was worked-out and examined this mass and the criteria of its appreciation.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.