Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: centrum tokarskie

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Badanie dokładności pracą tokarki CTX ALPHA 500

Miko E., Przybytniewski A.

Mechanik

2015

R. 88, nr 8-9CD2

460--468

Przedstawiono zagadnienie badań tokarek, a zwłaszcza badań dokładności pracą, które omówiono na wstępie. Kolejno zaprezentowano konstrukcję przedmiotu próbnego opracowaną w programie SolidWorks, a następnie pomierzone cechy tego przedmiotu oraz ich analizę. Mierzono m.in.: średnice, odchyłki kształtu oraz chropowatość i falistość powierzchni. Stanowiły one podstawę do całkowitej oceny badanej obrabiarki przedstawionej w podsumowaniu.

The performed project relates to the subject about lathe research, in particular research work precision. Research work precision was shown at the beginning. Next, in SolidWorks program was elaborated construction of experimental object. Measurements of experimental object and their analysis were shown next. Deviation of shape, diameters, roughness, waviness were measured. They were base to total opinion about tested lathe and they were present in summation.

Moduł automatyzujący podawanie i magazynowanie przedmiotów obrabianych na centrum tokarskim

Kowalski T., Niedbała M.

Technologia i Automatyzacja Montażu

2009

nr 3

8-10

Feasibility study of the CNC lathe expansion by adding a module for automation in auxiliary operations. Design a gantry loader and a rotary storage unit for workpieces. Required modifications for the CNC lathe in order to install the loader and storage unit. Guidelines for the CNC machine tool design regarding auxiliary equipment expansion.

Modelowanie i symulacja gniazda montażowego wrzeciona głównego centrum tokarskiego CTX-210

Ciszak O.

Technologia i Automatyzacja Montażu

2008

nr 2

11-14

The paper presents the issue of rationalization of the final assembly process on an example of main spindle of turning lathe centre (taken from the industry practice). The task of selecting the most favorable technological assembly organizational structure from the point of view of productivity using the modern tools for modeling a simulation of production processes FlexSim software is presented. The hitherto structure of a main spindle unit assembly process will be presented, together with a developed precedence constraint graph as well as algorithms making it possible to optimize utilization rate of assembly stations and their number. The final part of the paper presents the results and conclusions from conducted tests and analyses.