Ograniczanie wyników
Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 34

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  centrum obróbkowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote VMX 50 Di. Nowe 3-osiowe centrum obróbkowe
2
Content available remote Premiera na rynku a800Z
EN
Activities of maintenance services cover not only the performance of ongoing repairs, but, above all, the prevention of failures and downtime. Adopting preventive measures to maintain machinery and equipment in manufacturing enterprises has a significant impact on the timely execution of orders, which is why monitoring the state of the machine park is becoming common in robotic manufacturing enterprises. Currently, the most frequently observed diagnostic parameters relate to machine vibrations. Information on exceeding the permissible thresholds allows for appropriate reaction of maintenance services aimed at minimizing unplanned downtime. The diagnostic aspect is beyond dispute here. However, there is a question whether the vibration signal can additionally be a carrier of information about the production process - information that can be used at the stage of technological process assessment, or even at the stage of process control? Searching for the answer to this question, one of machining centres for mass production of glued panels in the furniture industry was analyzed. Information obtained from maintenance services was confronted with information from standard vibration measurements. The article is an attempt to answer the question of how to properly use at the management stage knowledge of vibration signals generated by motors mounted on the production line.
EN
The article presents the analysis of the influence of various fixtures of the Y-axis slide of the CMX 70U machining center measured in a coordinate measuring machine. As a result of a series of measurements of the designated geometric features, specific deviations were determined, and statistical calculations were performed on their basis. The further part of the article shows the analysis of the theoretical body deflection under the influence of the force of gravity performed using the MES method in CREO Simulate.
5
Content available remote Produkcja 24 godziny na dobę w centrach obróbkowych HURCO
PL
HURCO pokazuje, jak współpraca obrabiarek i robotów załadowczych może zwiększyć wydajność produkcji z zachowaniem stałej jakości. W celu ładowania i wyładowywania maszyn centra obróbkowe CNC marki HURCO można wyposażyć w odpowiednie systemy automatyzacji. Podnosi to produktywność bez zwiększania nakładu pracy personelu.
6
Content available remote Takumi U800 - Nowe pięcioosiowe centrum obróbkowe typu Gantry
PL
Takumi prezentuje nowość na europejskim rynku: pięcioosiowe centrum obróbkowe U800 do precyzyjnej produkcji narzędzi i form, zapewniające szybką i dokładną obróbkę. W efekcie użytkownik otrzymuje idealnie wykończone powierzchnie. Kompaktowa konstrukcja typu Gantry wymaga stosunkowo mało przestrzeni, a przy tym zapewnia dużą dokładność i stabilność termiczną. Maszyna jest przeznaczona do obróbki elementów wymagających dużej precyzji i wysokiej jakości powierzchni.
PL
Targi Moulding Expo to nowe wydarzenie (premiera w 2015 r.) organizowane przy współpracy związków branżowych MFB, VDWF, VDW, VDMA i Targów Stuttgarckich w odpowiedzi na zapotrzebowanie rynku na nową imprezę wystawienniczą dla branży formierskiej, na której będą prezentowane produkty i rozwiązania pochodzące z rynku europejskiego. Wybór Stuttgartu nie był przypadkowy - jest to stolica regionu, który jest jednym z największych skupisk rynku narzędziowego i formierskiego na Starym Kontynencie.
EN
Machining center is the complex machinery, with high level automation and complicated structures, so there are lots of failures. When a random failure occurs, the failed machining center stops and causes a production line or even the whole workshop to stop functioning. The frequent failure leads to the low levels of reliability and production rate. In order to help users and manufacturers optimize maintenance policy to improve the reliability for machining center, this paper presents descriptive statistics of the failure data and develops the failure trend using power-law process, simultaneously establishes the routine inspection and regular inspection as well as the sequential preventive maintenance under maintenance cost constraints. The proposed model could be a useful tool to assess the current conditions, predict reliability and optimize the machining center maintenance policy.
PL
Centrum obróbkowe to skomplikowany mechanizm o wysokim poziomie automatyzacji oraz złożonej konstrukcji, w związku z czym ulega licznym uszkodzeniom. Przy wystąpieniu przypadkowej awarii, uszkodzone centrum obróbkowe przestaje działać i powoduje zatrzymanie linii produkcyjnej a nawet całego oddziału produkcyjnego. Częste awarie obniżają poziom niezawodności oraz tempo produkcji. Aby pomóc użytkownikom i producentom zoptymalizować politykę utrzymania ruchu w celu poprawy niezawodności centrów obróbkowych, w niniejszym artykule przedstawiono statystyki opisowe dotyczące danych o uszkodzeniach i opracowano trend uszkodzeń w oparciu o proces spełniający prawo potęgowe. Jednocześnie ustalono zasady rutynowej inspekcji i okresowych przeglądów, jak również sekwencyjnej obsługi zapobiegawczej przy ograniczonych wydatkach na utrzymanie ruchu. Proponowany model może być użytecznym narzędziem dla potrzeb oceny aktualnych warunków oraz przewidywania niezawodności w celu optymalizacji polityki utrzymania ruchu centrum obróbkowego.
PL
Omówiono podstawowe zalety programów 3D CAD/CAM (MTS), które powodują coraz częstsze korzystanie z tych systemów do opracowywania procesów technologicznych na obrabiarki i centra obróbkowe CNC.
EN
This paper presents the basic advantages of 3D CAD/CAM (MTS) programmes, which cause more frequent using with these systems to treat technological processes on machine tool and CNC processing centres.
13
Content available remote Technologiczne aspekty stosowania elektrowrzecion w centrach obróbkowych
PL
Przedstawiono wymagane technologiczne charakterystyki obciążenia napędów głównych tokarek i frezarek przy skrawaniu nowoczesnymi narzędziami, dla których obliczono wymagane moce skrawania i odpowiadające im prędkości obrotowe. Wyznaczone charakterystyki pokazują, że elektrowrzeciona nie zawsze pozwalają na pełne wykorzystanie możliwości skrawnych współczesnych narzędzi.
EN
Presented are the requirements for working load characteristics of the drive motors in lathes and milling machines when using modern tools for which the required machining power values and respective rotational speeds are calculated. It can be seen from the developed characteristics, that sometimes electrical spindles would not be adequate to ensure cutting capacities of the contemporary tools be utilized to full advantage.
14
Content available remote Systematyka układów strukturalnych frezarskich centrów obróbkowych
PL
Przedstawiono nową klasyfikację oraz struktury geometryczno-ruchowe trzy- i pięcioosiowych współczesnych frezarskich centrów obróbkowych, wskazując na ich cechy użytkowe i preferowane zastosowania.
EN
Presented is a new approach to classification and identification of the geometric profile generating and movement performing structures in contemporary three or five spindle milling centers with their specific service features and preferred application methods indicated.
PL
Opisano istotne parametry nagniatania oraz możliwość zautomatyzowania procesu nagniatania złożonych przestrzennie powierzchni 3D. Przedstawiono koncepcję, będącego w fazie budowy, układu sterowania i nadzorowania zautomatyzowanego procesu nagniatania, która polega na wprowadzeniu operacji automatycznego sterowania głowicą nagniatającą bez udziału operatora. Jako obiekt do badań posłużył zaprojektowany i zbudowany w Instytucie Technologii Mechanicznej Zachodniopomorskiego Uniwersytetu Technologicznego w Szczecinie układ narzędzie – zasilacz hydrauliczny. Do sterowania pracą całości wykorzystano nowoczesny programowalny sterownik.
EN
Described are essential burnishing operation parameters and the prospects of automatic performance of such operations with respect to complex 3D surfaces. Presented is a burnishing control and check system at an outset development phase, consisting in a concept of automatically operated burnishing head with the operator's control eliminated.
PL
W artykule zaprezentowano wyniki badań obróbki wykończeniowej powierzchni nośnych walcowych kół zębatych. Przed przystąpieniem do obróbki wykończeniowej koła zębate wykonane ze stali 16MnCr5 poddano procesowi nawęglania i hartowania. Badanie jakości technologicznej sprowadzono do pomiarów kształtu i położenia powierzchni obrobionych zębów. Wykonano również pomiary struktur geometrycznych. Pozostawiony na bokach zębów naddatek obróbkowy usuwano ostrzami wykonanymi z CBN (Cubic Boron Nitride).
EN
The article presents the results of finishing of teeth load - bearing surfaces of cylindrical gears. Gears made of 16MnCr5 steel were subjected to carburizing and hardening before finishing. Examinations of the technological quality have been focused on the measurement of the shape and position of teeth machined surfaces. Geometric structures measurements have been also performed. Allowance left on the teeth sides has been removed by cutting wedges made from CBN (Cubic Boron Nitride).
PL
Artykuł dotyczy zagadnień z dziedziny przetwórstwa szkła. W szczególności skoncentrowano się na procesie cięcia szkła przy pomocy strumienia wody ze ścierniwem, realizowanym na urządzeniu typu Abrasive Water Jet Machining (AWJM). Na przykładzie próbek ze szkła oceniono wpływ doboru parametrów cięcia na stan powierzchni. Próbki do badań wycięto na centrum obróbczym Flow IFB 2, odpowiednio zaprogramowany proces cięcia pozwolił na uzyskanie najlepszych rezultatów procesu obróbkowego z uwzględnieniem najmniejszego nakładu energii. Ustalono wpływ uziarnienia ścierniwa oraz różnych prędkości cięcia na chropowatość powierzchni szkła.
EN
The article concerns the issues in the field of glass processing. In particular, on the process of glass cutting with a water jet with abrasive, which is implemented on the device type of Abrasive Water Jet Machining (AWJM). The influence of the cutting parameters on surface condition were determined. The glass samples were cut with use of Flow IFB 2. The influence of abrasive grain and a variety of cutting speed on surface roughness of the glass were determined.
PL
W artykule przedstawiono wyniki obróbki wieżyczek na centrum obróbkowym Soraluce FS-6000. Próby badawcze przeprowadzono według programu PS/DS-P:α. Z otrzymanych równań regresji sporządzono wykresy przestrzenne. Z wykresów tych wynika, że największy wpływ na wydajność skrawania Qv i chropowatość powierzchni Ra ma wartość prędkości posuwu vf , a w mniejszym stopniu prędkość skrawania vc. Z badań wynika również, że dominuje zużycie ścierne na powierzchni przyłożenia płytek skrawających z węglików spiekanych.
EN
Article present results of machining of boom’s support on the machine center Soraluce FS – 6000. Research was led according to the programme PS/DS-P:α. The resulting regression equations are presented graphically. They show the biggest influence on metal remove rate Qv and surface roughness has rate of travel vf. The impact of extent of the machine cutting vc is smaller. The research process also show that the abrasive wear is predominant on tool flank.
PL
Niniejsza praca zawiera analizę własności dynamicznych nowo projektowanego frezarskiego centrum obróbkowego, które przeznaczone będzie do obróbki przedmiotów o stosunkowo o dużej długości. W obrabiarce tej rozważano zastosowanie dwóch typów napędu posuwowego odpowiedzialnego za ruch wzdłużny. Jednym z rozwiązań było wykorzystanie śruby pociągowej z silnikiem asynchronicznym. W drugiej koncepcji ruch wzdłużny realizowano za pomocą silnika liniowego. Praca obejmuje budowę modelu matematycznego układu MDS obrabiarki oraz modeli dwóch typów napędu posuwowego. W pracy zaprezentowano wyniki symulacji obu typów napędu posuwowego oraz porównano ich własności dynamiczne.
EN
The paper contains the analysis of dynamic properties of the milling machine, designed to machine long components. Two types of feed drive were considered for longitudinal movement. In first solution a screw with asynchronous motor was used. In second concept, a longitudinal movement was realized by linear motor. The paper includes the construction of the mathematical model of the MDS system of the machine tool as well as models of two types of the feed drive. The paper presents results of simulation of both types of the feed drive as well as comparison of their dynamic properties.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.