Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

1 2017

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: cementacja miedzi

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Cementacja miedzi z zastosowaniem cynku, zelaza i aluminium z kwasnych roztworow siarczanowych. Kinetyka procesu i morfologia osadow wycementowanej miedzi

Gumowska W., Maruta M.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

2017

R. 62, nr 1

8--18

Zastosowano metodę cementacji do odzysku miedzi z roztworów odpadowych o niskiej zawartości miedzi. Cementacja jest samorzutnym procesem elektrochemicznym, w trakcie którego jony metalu bardziej szlachetnego osadzają się na powierzchni metalu mniej szlachetnego, a metal mniej szlachetny ulega roztwarzaniu. Miedź wytrąca się najczęściej za pomocą metalicznego żelaza, cynku lub aluminium. Określono wpływ składu elektrolitu oraz rodzaju metalu wytrącającego (Zn, Fe, AL), na kinetykę procesu cementacji miedzi oraz morfologię powsta¬jącego osadu miedzi. Stosowano elektrolity siarczanowe (CuSOĄ i H2S0J o różnym stężeniu jonów Cu2* (2,5-7,5 g/dm3) lub H2S0t (1,25-5,0 g/dm3). Liniowy przebieg zależności In CCul, - f(t) wskazuje, że proces cementacji miedzi cynkiem, żelazem i aluminium, przebiega w obszarze kontroli dyfuzyjnej. Osady miedzi otrzymanej w wyniku cementacji cynkiem lub żelazem, mają postać zbitych, gąbczastych aglomeratów o przypadkowym kształcie. Morfologia osadów uzyskanych podczas cementacji miedzi przez aluminium, zależy od składu elektrolitu. W elektrolicie zawierającym wyłącznie aniony S0t2', uzyskuje się miedź w postaci dużych kryształów o budowie dendrytycznej podczas gdy w elektrolicie zawierającym dodatkowo jony Cl', kryształy miedzi są znacznie mniejsze, o budowie krystalograficznej odpowiadającej strukturze RSC(A 1).

Cementation method was used for the recovery of copper from waste solutions with low concentration of metal ions. Cementation is a spontaneous electrochemical process of deposition of more noble metal on the surface of the less noble metal accompanied by simultaneous dissolution of the less noble metal. Copper is precipitated usually using metallic iron, zinc or aluminum. The influence of the electrolyte composition and the nature of the metal (Zn, Fe, Alj on the kinetics of copper cementation and morphology of the final copper product was investigated. Sulphate electrolytes (CuS04 and H2S0J of various concentrations of Cu2* ions (2.5-7.5 g/dm3) or H-SO^ (1.25-5.0 g/dm3) were used. Linear dependence ofIn Cc „ = f(t) indicates that copper cementation with zinc, iron and aluminum occurs under diffusion control. Copper deposits obtained during cementation with zinc or iron form the spongy agglomerates of fine Cu particles. The morphology of the copper deposits obtained during cementation with aluminum, depends on the composition of the electrolyte. Large copper crystals with dendritic structure are obtained from the electrolyte containing only SO/' anions, while additional presence of CF, ions allows to produce much smaller copper crystals with the FCC(A 1) crystallographic structure.