Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: cement szybkotwardniejący

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Szybkotwardniejące cementy z dodatkiem spieków anhydrytowo–wapniowych

Małolepszy J., Kotwica Ł., Konik Z., Żak R.

Cement Wapno Beton

2014

R. 18/80, nr 1

40--45

Przedstawiono badania wpływu dodatku glinianu i spieku anhydrytowo-wapiennego na wczesną wytrzymałość zaprawy z cementu przemysłowego CEM I 42,5 R. Stwierdzono, że najlepszą wytrzymałość po 1 dniu twardnienia ma zaprawa, w której dodano do cementu około 4,2% C12A7 i 4,9% spieku anhydrytowo-wapiennego. Wytrzymałość ta była większa od zaprawy z samego cementu o ponad 60% i nie uległa zmniejszeniu po dłuższym czasie i była większa od pierwszej nawet po 180 dniach. Dodatek, obok glinianu wapnia, drugiego spieku o mniejszej zawartości anhydrytu, dał nieco mniejszy przyrost wytrzymałości, lecz o analogicznym przebiegu, przy czym wytrzymałość była większa po 180 dniach. Zwiększenie wytrzymałości było spowodowane szybkim powstawaniem znacznych ilości ettringitu.

The influence of calcium aluminate and anhydrite-lime addition to industrial Portland cement CEM I 42.5 R was investigated. It was found that the best compressive strength has the mortar from cement with 4.2% of C12A7 and 4.9% of anhydrite-lime sinter. The increase of compressive strength was over 60% and, after 180 days of hardening, was further higher than the mortar from cement without additions. The addition of second sinter, with lower content of anhydrite and C12A7, assured lower strength, however, it was higher after 180 days. The increase of compressive strength was linked with quick formation of high quantity of ettringite.

Udział firmy FLSmidth w rozwoju przemysłu cementowego w Polsce w okresie 1900-1939

Szeląg H.

Cement Wapno Beton

2007

R. 12/74, nr 5

227-240

Rola firmy FLSmidth w modernizacji fabryk cementu na terytorium Polski od początku XX wieku do wybuchu pierwszej wojny światowej została omówiona w artykule. Cementownia "Szczakowa" była pierwszą fabryka, w której firma FLSmidth przeprowadziła wszechstronną modernizację. Pierwszy piec obrotowy został zainstalowany przez firmę FLSmidth w roku 1905, wraz z młynami kulowymi do węgla i klinkieru. Sukces FLSmidth związany z modernizacją "Szczakowej" stał się początkiem owocnej współpracy tej firmy praktycznie z wszystkimi cementowniami na ziemiach polskich. Były to jako pierwsze fabryki "Wołyń" i "Wysoka" w 1909, a także „Grodziec" i "Bonarka" w 1910, a za nimi nastąpiły dalsze. Dużą modernizacje przeprowadziła firma FLSmidth w cementowni "Goleszów", dostarczając trzy piece na metodę suchą, a także suszarnie, młyny kulowe i inne urządzenia uzupełniające. Kolejno do dwóch cementowni , a mianowicie do "Górki" w 1912 i do fabryki "Saturn" w 1929 firma FLSmidth dostarczyła maszyny i wykonała projekty, budując te zakłady "pod klucz". Cementownia "Saturn" uchodziła za jedną z najnowocześniejszych w Europie. Praktycznie wszystkie cementownie na terytorium Polski zostały modernizowane przy zastosowaniu maszyn firmy FLSmidth, jak na przykład piece obrotowe z chłodnikami planetarnymi Unax, młyny Unidan, pierwsze w Polsce susząco-mielące młyny do węgla i wiele innych maszyn. Wystarczy wspomnieć, że na ogólną liczbę 38 pieców obrotowych, 30 pochodziło z dostaw firmy FLSmidth. Wśród tych ostatnich był jeden z największych pieców w Europie, piec nr 6 w cementowni "Szczakowa".

The role of FLSmidth company in modernization of cement plants on Polish territory from the beginning of XXc to the First World War is presented in the paper. "Szczakowa" plant was the first factory in which comprehensive modernization by FLSmidth was accomplished. The first rotary kiln of FLSmidth was installed in this plant in 1905, as well as ball mills for coal and clinker grinding. The success of FLSmidth in "Szczakowa" modernization was the beginning of fructual cooperation of this company with practicaly all cement plants on Polish territory. The first were the factories "Wołyń" and "Wysoka" in 1909 as well as "Grodziec" and "Bonarka" in 1910, which were followed by many others. Very large modernization concerned also factory "Goleszów", where three dry kiln were installed by FLSmidth as well as dryers, ball mills and other accompaning equipment. It is worth to mention that kilns were equipped with electrostatic precipitators. Successively two plants, namely "Górka" in 1912 and "Saturn" in 1929, were supplied and built by FLSmidth as turn-key realisations. "Saturn" cement factory was regarded as the most modern plant in Europe at that time. Practically all cement plant on Polish territory were modernized with FLSmidth equipment, as for example rotary kilns with satellite coolers Unax, Unidan mills, first in Poland drying-grinding coal mill and several others machineries. It is enough to mention that of total number of rotary kilns which were 38 by FLSmidth were supplied 30. Among the last was one of the biggest kiln in Europe, the kiln no 6 in "Szczakowa" factory.