Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Formation of Fibres from Bio-modified Cellulose Pulpin

Ciechańska D., Wawro D., Stęplewski W., Kazimierczak J., Struszczyk H.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2005

|

Vol. 13, no. 6 (54)

19--23

EN

A process to produce fibres from bio-modified cellulose pulp has been developed. The spinning process was investigated on a large laboratory scale. Alkaline spinning solutions were first prepared from enzyme-processed cellulose, followed by wet spinning. In the course of this research, the physical-chemical properties of the bio-modified cellulose (including its solutions), were estimated. We studied the dependence of the mechanical properties of the obtained cellulosic fibres on the composition of the coagulation bath, and on process conditions such as spinning speed. Cellulosic fibres could be manufactured which were characterised by tenacity in the range of 17-19 cN/tex and an elongation of 12-13%.

PL

W Instytucie Włókien Chemicznych (IWCh) opracowano technologię wytwarzania włókien celulozowych, w oparciu o celulozę modyfikowaną enzymatycznie. Badania procesu formowania włókien prowadzono w skali wielkolaboratoryjnej. Przygotowywano alkaliczne roztwory przędzalnicze, przydatne do formowania włókien oraz badano ich proces formowania. W trakcie badań oceniano właściwości fizykochemiczne bio-modyfikowanej celulozy, właściwości przędzalniczych roztworów celulozy oraz badano wpływ składu kąpieli koagulacyjnej i prędkości formowania na właściwości mechaniczne otrzymanych włókien. Otrzymano włókna celulozowe o wytrzymałości na poziomie od 17 do 19 cN/tex i wydłużeniu w zakresie 12 do 15%.

2

Some R&D trends at the Institute of Chemical Fibres

Struszczyk H.

Przegląd Włókienniczy + Technik Włókienniczy

|

2002

|

nr 8

3-5

EN

The basic directions of R&D work carried out in the Institute of Chemical Fibres are presented in this paper. Traditional scientific fields, such as modifying of synthetic and natural polymers, manufacturing of fibres from these polymers, as well as alternative technologies for manufacture of cellulosic fibres are still an important part of the Institute's activity. But recently, more and more, come into prominence modern R&D goals. To the range of new research directions conducted at the Institute can be included biomaterials and their application in medicine and agriculture, biotechnological methods for manufacturing and processing of polymers and fibres as well as the biomass for obtaining polymers and fibres.

3

Some R&D Trends at the Institute of Chemical Fibres

Struszczyk H.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2002

|

Vol. 8, no. 1 (36)

18--21

EN

The basic directions of R&D work carried out in the Institute of Chemical Fibres are presented in this paper. Traditional scientific fields, such as modifying of synthetic and natural polymers, manufacturing of fibres from these polymers, as well as alternative technologies for manufacture of cellulosic fibres are still an important part of the Institute's activity. But recently, more and more, come into prominence modern R&D goals. To the range of new research directions conducted at the Institute can be included biomaterials and their application in medicine and agriculture, biotechnological methods for manufacturing and processing of polymers and fibres as well as the biomass for obtaining polymers and fibres.

PL

W artykule przedstawiono podstawowe kierunki prac naukowo-badawczych i wdrożeniowych w Instytucie Włókien Chemicznych. Obok tradycyjnych zagadnień naukowych jak wytwarzanie i modyfikacja polimerów syntetycznych i naturalnych oraz włókien na ich podstawie, a także alternatywnych technologii wytwarzania włókien celulozowych, w ostatnim okresie istotnego znaczenia nabierają inne nowoczesne kierunki badawczo-rozwojowe. Zaliczyć do nich należy biomateriały i ich zastosowanie w medycynie i rolnictwie, biotechnologiczne metody wytwarzania i przetwarzania polimerów i włókien, a także wykorzystanie biomasy do otrzymywania polimerów i włókien.

4

Modyfikcja recyklatów LDPE i PVC włóknami celulozowymi

Kowalska E., Pełka J.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Organicznej i Tworzyw Sztucznych Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2001

|

Vol. 50, nr 23

504-507

PL

Przeprowadzono badania otrzymywania na drodze modyfikacji fizycznej wysoko napełnionych recyklatów : tworzyw termoplastycznych: polietylen małej gęstości (LDPE) i poli(chlorek winylu) (PVC) - z przemysłu kablowego oraz aglomerat z odpadowej folii LDPE. Jako napełniacz użyto włókna celulozowe z makulatury z gazet codziennych w postaci rozwłóknionej lub w postaci pasków z niszczarki papieru. Stwierdzono, że maksymalna ilość celulozy jaka może być wprowadzona do matrycy polimerowej wynosi 42% wag. dla LDPE i 25% wag. dla PVC. Otrzymano nowe kompozycje, o zwiększonej sztywności, twardości, ładnym wyglądzie powierzchni i właściwościach mechanicznych dobrych dla przeznaczonych zastosowań (doniczki, skrzynki, pojemniki, wiadra lite lub porowate profile jak listwy, krawężniki, oprzyrządowanie samochodów). Z wstępnej analizy ekonomicznej wynika, że najkorzystniej jest wprowadzać napełniacz celulozowy w formie pociętych pasków makulatury.

EN

Physical modification studies have been carried out on secondary LDPE-basic and PVC-basic high-filled thermoplastic compositions containing scrap paper cellulose fibres as filler. This cellulose filler was used in the form of cellulose fibres or in the form of daily paper strips or scrap of office wastepaper (defibrillation occurred while the composition was roll-milled). To evaluate the resulting compositions and to optimise the formulations physico-mechanical studies, biodegradability and processing of compositions were carried out. The maximum amount of the cellulose fibre that can be added, was found to be up to 42% by weight for polyethylene and, with the plastifiers amounts used, up to 25% by weight for PVC compositions. The resulting thermoplastic compositions exhibited high rigidity and hardness and at the same time a nice appearance of the surface and good mechanical property data sufficient for intended end-use (flower pots, trash cans, buckets, solid or porous contours, e.g., curbs, fence elements, car equipment items, etc). Preliminary economic analysis showed the cellulose filler to be used best in the form of paper strips from daily papers or from office wastepaper.