Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  catalytic coatings
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Gaz ziemny spalano w temp. 520-720°C w cylindrycznej komorze spalania zawierającej ceramiczny element katalityczny z powłoką plazmową na bazie V₂O₅, MnO₂ lub CeO₂. Badano skład spalin przed wlotem do elementu katalitycznego i na jego wylocie. Stwierdzono katalityczny wpływ napylonych plazmowo tlenków na utlenianie CO i redukcję NOₓ. Największy, 67-proc. spadek emisji NOₓ osiągnięto w obecności katalizatora na bazie MnO₂.
EN
Natural gas was burned at 520-720°C in a cylindrical combustion chamber contg. a ceramic catalyst element with a plasma coating based on V₂O₅, MnO₂ or CeO₂. The compn. of exhaust gases was tested before and after the catalytic unit. The catalytic impact of the plasma-sprayed oxides on the CO oxidn. and NOₓ redn. was obsd. The largest, 67% decrease in NOₓ emission was achieved in the presence of a catalyst based on MnO₂.
PL
Scharakteryzowano ważniejsze uciążliwości ekologiczne związane z emisją CO oraz innych toksycznych gazów. Wyszczególniono metody umożliwiające ograniczenie emisji zanieczyszczeń z procesów spalania eksponując wśród nich spalanie katalityczne. Wyeksponowano zalety katalitycznych powłok natryskiwanych plazmowo (z tlenków metali przejściowych IV okresu) na ściany pieców, kotłów, rekuperatorów itp. urządzeń, które prócz intensyfikacji procesów chemicznych zwiększają ich trwałość, (ograniczają korozję i przejmują ścieranie) oraz kształtują procesy wymiany ciepła (intensyfikują wymianę ciepła bądź wytwarzają bariery termiczne). Przytoczono wyniki badań dotyczących katalitycznego oddziaływania ceramicznych powłok natryskanych plazmowo na powierzchnie ograniczające przestrzenie spalania na kształtowanie się parametrów spalin. Procesy katalitycznego dopalania realizowano w piecach rurowych spalając gaz koksowniczy, w łazienkowych nagrzewnicach wody gdzie spalano gaz ziemny oraz w modelowej komorze zakończonej przewodami spalinowymi, które były wypełnione ceramicznymi kształtkami natryskanymi katalitycznymi powłokami. Uzyskane wyniki pomiarów uzasadniają celowość stosowania powłok katalizujących procesy spalania.
EN
In the first part of the paper the researches on temperature distribution and CO and CO2 content in a pipe furnace are presented. The walls of combustion chamber were sprayed with catalytic coatings produced from cerium, manganese and copper oxides. The furnace was city gas-fired and combustion was performed at different values of excess air number. It was observed that depending on the type of the sprayed coating the increase of combustion gas temperature ranging from several to over a dozen per cent and distinct decrease of CO content in combustion gases were obtained. The values of those parameters strongly depend on excess air number which value cannot be lower than 0.9. The second part of the paper deals with the measurements of temperature distributions and CO and CO2 concentration in combustion gases flowing through pipe recuperator which surface was covered with coatings produced of the oxides. In that recuperator city gas was burned at excess air number within the range 0.8 - 1.1. The coatings, plasma sprayed on the surfaces of recuperator pipes, resulted in considerable decrease of CO concentration in combustion gases (by several times) and about 10% increase of combustion gas temperature, especially in the central part of recuperator as well as the increase of temperature of air heated in it by several per cent. Finally investigation were carried in gas furnace type PG-11 for heating water in flats and houses. The effect type of coatings for increase of temperature of heated water was determined in that stage of research. Above mentioned three stages of research allowed for the choice of the best plasma sprayed which obtained from mixture 43%CeO2+57%Al2O3.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.