Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Archives of Foundry Engineering

1 2010

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: castings grinding

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Possibilities of pelletizing and briquetting of dusts from castings grinding

Pribulova A., Baricova D., Futas P., Gengel P.

Archives of Foundry Engineering

2010

Vol. 10, iss. 2 spec.

123--126

Foundry dust can be divided into three groups: metallic dust with Fe content over 70%, mixed dust with Fe or SiO2 content between 10–70% and sand wastes with minimum content of SiO2 about 70%. Dust from castings grinding with high Fe content (87.9%) is still landfill in Slovakia. The aim of experiments with dust from grinding has been to find the cheapest way of dust agglomeration with minimum amount of binder because of melting in the electric induction furnace. The dust was pelletized and briquetted and as binders bentonite, water glass and cement were used. Briquettes made from dust from grinding with addition of water glass got compression strength after three months on the air about 82 kPa. Briquettes with addition of water glass were melted together with cast iron in electric induction furnace. Yield of metal from briquettes was around 80% and slag quantity around 4% (without briquettes the slag quantity was 1.4%).

Pyły generowane w odlewni można podzielić na 3 grupy: pyły metaliczne zawierające ponad 70% Fe, pyły stanowiące mieszaninę Fe i SiO2 w ilości 10-70% oraz pyły o minimalnej zawartości SiO2 około 70%, będące odpadem. Pyły ze szlifowania zawierające około 88% żelaza na Słowacji wciąż są wywożone na składowisko. Celem pracy było opracowanie taniej metody aglomeracji tych pyłów, aby można je było przetapiać w piecu indukcyjnym. Pyły poddawano paletyzacji i brykietowaniu, a jako spoiwa stosowano szkło wodne, bentonit ora cement. W wyniku przeprowadzonych badan stwierdzono, że paletyzacja pyłów z proponowanymi spoiwami nie spełniła swojego zadania. Brykiety sporządzane z pyłów ze szlifowania odlewów z dodatkiem szkła wodnego uzyskiwały wytrzymałość na ściskanie rzędu 90 kPa, ale były bardzo kruche i nie nadawały się do transportu. Możliwe jest stosowanie dodatku brykietów do wsadu przy topieniu żeliwa w piecu indukcyjnym uzyskując stosunkowo wysoką wydajność (piec o pojemności 10 kg). Jednak należy przeprowadzić próby w piecu o większej pojemności.