PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  casting simulation
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Influence of Asymmetrical Bending Pipe with Different Gating Systems on Low-Pressure Metal Mold Casting
Wang Ning, Li Rong, Zhang ZiQi, Zeng Qi
Archives of Foundry Engineering
|
2023
|
Vol. 23, iss. 1
83--102
EN
To prepare a high-quality asymmetrical bending pipe of aluminum alloy by casting, the parting surfaces of the asymmetrical parts were determined based on the characteristics of the parts. Also, the forming process was designed and calculated. After that, the different types of gating systems were designed and the casting process was calculated by ProCAST, and then the influence of different casting gating systems on asymmetrical bending pipes was analyzed. The simulation results show that in the solidification process, although the filling speed of the single runner was slow, but the filling was stable. The gating system with a single runner-round flange filling system would lead to being more uniform for filling flow field and be sequential solidification of temperature field distribution, and stronger of the feeding ability. During the solidification process, the solid phase ratio of the single runner-round flange casting system is larger, and the shrinkage volume is smaller, which made the quality of castings better. Finally, a metal mold and core were made to cast a perfect asymmetric bending pipe of aluminum alloy product in a die casting machine. So the single runner-round flange filling system is suitable for asymmetrical bending pipe casting.
2
MAGMA CC – autonomiczna inżynieria w odlewaniu ciągłym
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2018
|
Vol. 85, nr 2
63--64
PL
Odlewanie ciągłe jest dominującą technologią produkcji półwyrobów hutniczych. Zwiększenie wydajności przy zachowaniu odpowiedniej jakości i ekonomiczności procesu jest głównym celem optymalizacji procesów odlewania ciągłego we wszystkich jego odmianach. MAGMA CC, samodzielne oprogramowanie symulacyjne firmy MAGMA, umożliwia realizację tego celu poprzez wykorzystanie wirtualnych eksperymentów oraz automatycznej optymalizacji.
EN
Continuous casting is the preferred process for manufacturing semi-finished products. Increasing productivity without decreasing quality and efficiency is the main objective for all continuous casting processes. MAGMA CC, stand-alone simulation software from MAGMA, enables fulfilling this objective using Design of Experiments and autonomous optimization.
3
Content available Simulation of solidification conditions in high quality castings for mining industry
Głownia J., Koshal D., Skoczylas R., Sobula S.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2013
|
Vol. 58, iss. 3
791--794
EN
To obtain a right casting methoding of a yoke used in mining industry, a computer simulation of filling of mould cavity as well as casting solidification has been applied. Analysis of the casting solidification showed, that an initial casting methoding, based on common foundry practice, had to be changed. An initial bottom gating system was changed into a side-bottom one, what allowed smooth filling of mould cavity. Modified risering system enabled proper feeding of the casting. Ensuring high quality casting enable to substitute parts manufactured by forging.
PL
Dla uzyskania właściwej technologii odlewania jarzm dla przemysłu górniczego wykorzystano komputerową symulację zapełniania wnęki formy i krzepnięcia odlewu. Analiza procesu krzepnięcia odlewu wykazała, że zastosowana typowa technologia odlewania musi być zmieniona. Syfonowy układ wlewowy zastąpiono doprowadzeniem metalu z boku u dołu formy, co zapewniło spokojne wypełnienie wnęki formy. Zmodyfikowany układ zasilający zapewnił odpowiednie zasilenie, co gwarantuje wysoką jakość odlewu i wyeliminowanie odkuwek.
4
Content available Simulation of Casting Technologies for Al-Si-Cu Plate Casting
Cupido L. H., Żak P. L.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
Vol. 13, iss. 3 spec.
11--14
EN
During the casting of aluminium alloys, the susceptibility to form oxide films is high, due to the turbulent flow of the melt and constant exposure of new surface area. This have impact on the properties of the material and the service life of the casting components. Also, hydrogen solubility in the solid state are very low, which ends up being rejected and causing porosity. After pouring, when solidification occurs, another phenomenon arise called shrinkage. This require excess molten metal to be fed during this phase change to eliminate or reduce the effect of volumetric changes. Filling and feeding during aluminium casting is therefore of paramount importance, and careful steps needs to be undertaken to reduce possible defects in the castings. The objective is to apply studied literature guides and rules and simulate the casting process of aluminium alloys, and understand the how certain defects are occurring during this process. This is a preliminary study towards the understanding of the “macro evolution” of Al-Si-Cu alloy during solidification, which will be the bases for the study of microsegregation of the specified alloy.
5
Wykorzystanie symulacji odlewania do zapewnienia jakości odlewów staliwnych
Głownia J., Horodecki J., Niemczewski K., Skoczylas R., Sobula S., Tęcza G.
Przegląd Odlewnictwa
|
2009
|
Vol. 59, nr 3
140-146
PL
Komputerowa symulacja procesu krzepnięcia odlewu jest powszechnie stosowanym narzędziem umożliwiającym zapobieganie wadom typu porowatość skurczowa lub porowatość osiowa. Wiarygodne wyniki takich symulacji umożliwiają zachowanie równowagi w dążeniu do uzyskania zdrowego odlewu i maksymalnego uzysku metalu, a więc celów zazwyczaj sobie przeciwstawnych. W artykule przedstawiono zastosowanie programu MAGMASOFTŽ do optymalizacji technologii odlewania z punktu widzenia minimalizacji porowatości skurczowej i osiowej na przykładzie dwóch odlewów staliwnych, produkowanych przez HSW Odlewania Sp. z o.o. i Zakłady Metalurgiczne POMET S.A. Podano też wskazówki kiedy należy ignorować wskazania kryterium Niyamy służącego do prognozowania porowatości osiowej.
EN
Computer simulation of casting solidification process is a commonly used tool that enables preventing such casting defects like shrinkage porosity or centreline porosity. Reliable results of such simulation enable to keep a balance between pursuit of obtaining sound casting and maximal metal yield, what is usual opposite. Using MAGMASOFTŽ software is shown to optimize casting methoding, from the point of view minimization of shrinkage and centreline porosity, on an example of two cast steel castings manufactured by HSW Odlewania Sp. z o.o. and Zakłady Metalurgiczne POMET S.A. Some advises have also been given, when one should ignore indications of Niyama criterion serving to forecast centreline porosity.
6
Integracja wyników symulacji odlewania z programami do analiz inżynierskich
Skoczylas R., Cieplak M.
Przegląd Odlewnictwa
|
2005
|
Vol. 55, nr 9
586-597
PL
Artykuł ten opisuje możliwości wymiany danych pomiędzy programem MAGMASOFT, a programami typu CAE (Computer-Aided Engineering) przeznaczonymi do analizy konstrukcji i obciążeń eksploatacyjnych wyrobu, na przykładzie piasty z żeliwa sferoidalnego, odlewanej przez Teksid Iron Poland Sp. z o.o. w Skoczowie. Symulacja odlewania tej piasty umożliwiła uzyskanie danych na temat zarówno właściwości mechanicznych odlewu i obecnych w nim naprężeń odlewniczych, jak i spodziewanej porowatości, w celu wykorzystania tych danych w analizach wytrzymałościowych programami MES-owskimi (Metoda Elementów Skończonych), np. programem ANSYS.
EN
The article describes the possibilities of the data exchanges between the program MAGMASOFT program and the CAE (Computer-Aided Engineering) programs meant for the analysis of design and service loads of elements, on the example of a hub made of ductile cast iron, being cast in Teksid Iron Poland Sp. z o.o. in Skoczów. Casting simulation of this hub allowed to obtain data on the mechanical properties of the casting and its residual stresses as well as on its forecast porosity with the aim to take advantage of these data in the FEM (Finite-Elements Method) - programs, i.e. for the program ANSYS.
7
Content available remote Wpływ wybranych parametrów symulacji krzepnięcia na obliczany gradient temperatury
Hajkowski M., Ignaszak Z., Popielarski P.
Archiwum Odlewnictwa
|
2003
|
R. 3, nr 9
174--182
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu wybranych parametrów użytych do obliczeń symulacyjnych procesu krzepnięcia odlewu ze stopu AlSi9, takich jak gęstość siatki dyskretyzacyjnej, współczynniki przewodności cieplnej: masy formierskiej, stopu w stanie ciekłym i stałym oraz zmienność ułamka fazy stałej w przedziale likwidus–solidus, na gradient temperatury w kierunku osiowym i promieniowym odlewu walca. Stosowano system symulacyjny Calcosoft–2D. Odpowiedni dobór w.w parametrów pozwolił na uzyskanie średnio 10 % zgodności gradientu temperatury z symulacji i z doświadczenia, co jest zadowalającym wynikiem.
EN
The work presents the results of studies carried out by means of the Calcosoft 2D program including the effects of simulation conditions, mesh size, thermal conductivity of moulding sand, liquid phase of the alloy, solid state of the alloy, and solid solution contribution to the AlSi9 alloy on temperature gradients in axial and radial directions of cylindrical casting. The simulation conditions are provided, for which 10-percent of temperature gradient relative conformity between simulation and experiment may be achieved.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.