PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 20

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  casting production
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Odlewnictwo w kraju i na świecie – status quo i tendencje rozwojowe
Sobczak J., Balcer E., Kryczek A.
Przegląd Odlewnictwa
|
2018
|
Vol. 68, nr 1-2
8--14
PL
W publikacji przedstawiono bieżącą sytuację odlewnictwa w ujęciu globalnym. Na tle rynku światowego oceniono europejską oraz krajową produkcję odlewów. Zaprezentowane dane są wynikiem badań i analiz statystycznych z branży odlewniczej, prowadzonych przez Instytut Odlewnictwa w Krakowie w oparciu do dostępne źródła literaturowe, informacje pozyskiwane w drodze wymiany międzynarodowej oraz opracowania własne.
EN
The current situation of the foundry engineering, from the global perspective, is presented in the paper. The European and domestic casting production was assessed at the world market background. The presented data constitute the result of investigations and statistic analyses of the foundry engineering sector, performed by the Foundry Research Institute in Krakow, on the basis of the available reference sources, information obtained by means of the international exchange and own researches.
2
Content available The Use of Some Forecasting Methods and SWOT Analysis in the Selected Processes of Foundry
Szymszal J., Gajdzik B.
Archives of Foundry Engineering
|
2017
|
Vol. 17, iss. 4
224--230
EN
Forecasting and analysis SWOT are helping tools in the business activity, because under conditions of dynamic changes in both closer and more distant surroundings, reliable, forward-looking information and trends analysis are playing a decisive role. At present, the ability to use available data in forecasting and other analyzes according with changes in business environment are the key managerial skills required, since both forecasting and SWOT analysis are a integral part of the management process, and the appropriate level of forecasting knowledge is increasingly appreciated. Examples of practical use of some forecasting methods in optimization of the procurement, production and distribution processes in foundries are given. The possibilities of using conventional quantitative forecasting methods based on econometric and adaptive models applying the creep trend and harmonic weights are presented. The econometric models were additionally supplemented with the presentation of error estimation methodology, quality assessment and statistical verification of the forecast. The possibility of using qualitative forecasts based on SWOT analysis was also mentioned.
3
Content available The Sources of Surface Defects in Castings Produced in Automated Process Lines
Wrona R., Brzeziński M., Ziółkowski E.
Archives of Foundry Engineering
|
2015
|
Vol. 15, iss. 4
91--94
EN
This study summarises the research efforts undertaken in iron foundry plants in which the process are mostly automated and mechanised. The research program was limited in scope, focusing on causes of surface defects in castings products that are attributable to the bentonite-containing sand and the mould system. One of the potential roots of surface defects is heterogeneity of sand grains, containing lumped ball-shaped grains and irregular pellets with a layered-structure. The moisture contents of those lumped grains is different than the moisture level required in the process, besides these grains may contain various elements and metallic compounds which, when cast into moulds, may react with molten metals in an uncontrolled manner. As a result, surface defects are produced, such as surface blowholes, burst penetration, sand holes, slag inclusions, pinhole porosity. This study investigated the efficiency of key sand preparation and moulding machines and installations integrated into the casting process line. The efficiency of machines and installations is defined in terms of quality parameters of sand mix and moulds, which are associated with the emergence of surface defects on castings.
4
Content available Technological Assessment of the Possibility of Making Light-section Castings of GX2CrNiMoN25-6-3 Cast Steel by the Centrifugal Casting Method
Stradomski G., Nadolski M., Stradomski Z.
Archives of Foundry Engineering
|
2015
|
Vol. 15, iss. 3
57--60
EN
The paper presents the results of investigation into the technological possibility of making light-section castings of GX2CrNiMoN25-6-3 cast steel. For making castings with a wall thickness in the thinnest place as small as below 1 mm, the centrifugal casting technology was employed. The technology under consideration enables items with high surface quality to be obtained, while providing a reduced consumption of the charge materials and, as a result, a reduction in the costs of unit casting production.
5
Content available Management of Assortment Inventory Groups in Selected Foundry
Szymszal J., Kuczyńska-Chałada M., Król J.
Archives of Foundry Engineering
|
2015
|
Vol. 15, iss. 3
67--70
EN
As experience shows the practical, reliable assessment and optimisation of total costs of logistical processes implemented in supply chains of foundry plants is a quite complex and complicated process, because it requires to enclose all, without exception, performed actions, including them in various reference cross-sections, systematic activities and finally transforming them in a totally homogenous collection. Only solid analysis and assessment of assortment management in logistical supply systems in foundry plants of particular assortment groups allows to lower the supply costs significantly. In the article the analysis and assessment of the newest implemented optimising algorithms are presented in the process stock management of selected material groups used in a production process of a chosen foundry plant. A practical solution to solve a problem of rotary stock cost minimisation is given as well as of costs while creating a stock with the usage of economical volume and value of order.
6
Content available Zastosowanie programu Flow-3D do symulacji procesu zalewania oraz krzepnięcia odlewów z żelaza sferoidalnego. Cz. 1
Gwiżdż A., Małysza M., Nowak M.
Prace Instytutu Odlewnictwa
|
2013
|
T. 53, z. 1
35--53
PL
Przeprowadzono analizę symulacyjną zalewania i krzepnięcia odlewów z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400-15 zasuw miękko uszczelnionych do sieci gazowych z rur PE. Analiza ta przeprowadzona została w programie Flow-3D. Na podstawie dostarczonych przez Fabrykę Armatur JAFAR SA dokumentacji dwuwymiarowej wykonane zostały bryły przestrzenne w programie CAD, które następnie zostały poddane analizie symulacyjnej odlewania oraz krzepnięcia dla zasuw trzech wielkości DN50, DN100 i DN150. W niniejszej pracy przedstawiono analizę dotyczącą odlewów żeliwnych składających się na zasuwę wielkości DN150. Analiza objęła różne warianty technologii odlewnia i była podstawą do wyboru optymalnej technologii, na podstawie, której wykonano dokumentację konstrukcyjną płyt modelowych i modeli do wykonania prototypowych odlewów. Zastosowanie programu Flow-3D do symulacji zalewania i krzepnięcia odlewów do zasuw mniejszych DN50 zostanie przedstawione w części II.
EN
Pouring and solidification of EN-GJS-400-15 ductile cast iron castings of soft wedge gate valves for PE pipes used in gas pipelines was simulated. The analysis was performed in Flow-3D program. On the basis of the two-dimension documentation provided by Fabryka Armatur JAFAR SA, three-dimension solids were prepared in CAD, which were subsequently subject to simulation analysis of pouring and solidification of castings of gate valves of three sizes: DN50, DN100 and DN150. This paper presents theanalysis of iron castings forming DN150 gate valve. The analysis covered different technologies of casting and was the basis for selecting the optimum casting technology, which became the basis for the preparation of design documentation of match plates and models for the performance of prototype castings. The use of Flow-3D program for the simulation of pouring and solidification process of castings for smaller DN50 gate valves will be described in part II.
7
Content available Zastosowanie programu Flow-3D do symulacji procesu zalewania oraz krzepnięcia odlewów z żeliwa sferoidalnego. Cz. II
Gwiżdż A., Małysza M., Nowak M.
Prace Instytutu Odlewnictwa
|
2013
|
T. 53, z. 2
29--40
PL
Przeprowadzono analizę symulacyjną zalewania i krzepnięcia odlewów z żeliwa sferoidalnego EN-GJS-400-15 zasuw miękko uszczelnionych do sieci gazowych z rur PE. Analiza ta przeprowadzona została w programie Flow-3D. Na podstawie dostarczonych przez Fabrykę Armatur JAFAR SA dokumentacji wykonane zostały bryły przestrzenne, które następnie zostały poddane analizie symulacyjnej procesu zalewania oraz krzepnięcia dla zasuw trzech wielkości DN50, DN100 i DN150. W części I artykułu [2] przedstawiono analizę symulacyjną dotyczącą zasuwy DN150, a w niniejszej publikacji, będącej częścią II, symulację dotyczącą zasuwy DN50.
EN
A simulation analysis was carried out on the casting and solidification of EN-GJS-400-15 spheroidal iron for production of soft-sealed wedge gates for PE pipe gas networks. The analysis was made in the Flow-3D software. Based on the engineering documentation provided by Fabryka Armatur JAFAR SA spatial bodies were developed and analysed by simulation of the casting and solidification processes of wedge gates in three sizes: DN50, DN100 and DN150. Part I of the work [2] presents the simulation analysis for the DN150 gate; this section of the work, i.e. Part II, the simulation applies to the DN50 gate.
8
Content available Wykonanie biżuterii metodą wytapianych modeli inspirowanej dawnymi wzorami
Kwak Z., Garbacz-Klempka A., Kolczyk J.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
Vol. 13, iss. 3 spec.
95--100
PL
Celem pracy było porównanie dawnych i współczesnych wyrobów złotniczych w oparciu o stosowane stopy i technologie. Wzorując się na dawnych zabytkach z wykorzystaniem tradycji i nowoczesnej technologii powstała odlewana biżuteria. Dawny twórca zajmujący się wyrobem ozdób musiał nie tylko dobrze opanować techniki złotnicze, w tym odlewnicze, ale także posiadać wiedzę o własnościach surowca. Istotna była podatność metalu do obróbki umożliwiającej podkreślenie dekoracyjnych i plastycznych walorów materiału. Dlatego też w produkcji ozdób częściej niż czyste metale stosowano ich stopy, które wykazywały lepsze właściwości technologiczne. Istotnym, zatem elementem pracy jest poznanie technologii tworzenia elementów złotniczych i porównanie ich z metodami wykorzystywanymi współcześnie a także wykonanie projektu własnej biżuterii i jego realizacja z wykorzystaniem tradycyjnej i nowoczesnej technologii wspomaganej komputerowo. Inspiracją oraz źródłem wiedzy stały się głównie zabytki pochodzące z wykopalisk Rynku Głównego, pozyskane przy współpracy Wydziału Odlewnictwa Akademii Górniczo-Hutniczej z Zespołem Badań Rynku Głównego w Krakowie. Praca ma charakter badawczy i zarazem twórczy. Przedstawia autorskie prace projektowe, prowadzące do wykonania pierścienia przy wykorzystaniu tradycyjnych technologii odlewniczych, w tym metody traconego wosku. Wykonano analizy składu chemicznego metodą spektroskopii fluorescencji rentgenowskiej i obserwacje makroskopowe wybranych zabytkowych pierścionków ze stopów miedzi. Wzory, począwszy od XI wieku, a skończywszy na czasach współczesnych, stały się źródłem wiedzy o starym jubilerstwie oraz początkiem do stworzenia nowej kolekcji. W pracy opisano kolejno etapy wykonania formy ceramicznej opartej na spoiwie koloidalnym i wysokoogniotrwałej osnowie ceramicznej. Praca ta ma szanse stanowić nowe źródło informacji i inspiracji do badań z zakresu rzemiosła artystycznego.
EN
The research aimed at the comparison of the old and modern jewellery and goldsmith's articles, based on the alloys and technologies used. The jewellery was cast taking the historical artefacts as models, using the old traditions and technologies. The jewellery manufacturer of old, not only had to master the jewellery-making technologies including casting, but also he had to have the knowledge concerning his raw material. An important aspect of it were the metal working properties showing off the decorative and plastic scope of the material. That is why, for ornament production, alloys were used more often than pure metals, because they had better technological properties. It is an important aspect of work then, to get to know the technology of creating gold elements and comparing them with the methods used nowadays, and also preparing our own jewellery project and implementing it, with the help of both traditional and computer-aided modern technology. The inspiration and knowledge came mainly from the historical artefacts coming from excavations at the Market Square in Krakow; the finds were obtained through the cooperation of the Foundry Faculty of AGH, the University of Science and Technology with the Research Team for The Main Market in Krakow. This is both research as well as a creative project. It presents original projects, leading to actual manufacturing of a ring, with the help of traditional foundry technologies, including the lost-wax casting method. The chemical content was analysed with the help of X-ray fluorescence spectroscopy and macroscopic observations of chosen rings made from copper alloys. Also macroscopic observations of other artefacts were conducted. Historical patterns of ornaments, starting form the 11th century up to the present times, have become the source material about the 'old' jewellery making and the starting point for creating a 'new' collection. The work describes consecutive stages of creating a ceramic mould, and it can become the source material for information and research concerning the artistic craftsmanship field.
9
Content available Programowanie sterowników PLC metodą nauczania
Więcławek R.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
Vol. 13, iss. 1 spec.
189--192
PL
Do automatyzacji procesów odlewniczych powszechnie stosowane są programowalne sterowniki logiczne PLC. Języki oraz znane metody programowania sterowników PLC sprawiają duże trudności przy implementacji rozwiązań dotyczących sterowania procedurami sekwencyjnymi. Dlatego podjęto prace nad opracowaniem metody, która umożliwiłaby łatwe programowanie procedur sekwencyjnych przez użytkowników nie będących automatykami. Efektem tych prac jest aplikacja opracowana dla sterowników Simatic S7-300, która umożliwia ich programowanie metodą stosowaną w robotyce – programowaniem poprzez nauczanie. Przeprowadzone badania wykazały możliwość stosowania tej metody do programowania dowolnych procedur sekwencyjnych o dowolnej liczbie kroków. Jedynym ograniczeniem jest rozmiar pamięci operacyjnej sterownika. Aplikację można też implementować w dowolnym sterowniku PLC, którego języki programowania są zgodne z normą IEC61131. Dalsze badania będą dotyczyły opracowania aplikacji umożliwiającej programowanie procedur sekwencyjnych, w których przejście do następnego kroku jest uzależnione od upływu zadanego czasu.
EN
In automation of foundry processes, commonly used are programmable logic controllers (PLC). Languages and known methods of programming the PLC controllers cause big difficulties at implementing solutions concerning control of sequential procedures. This is why undertaken were the works on developing a method that would facilitate programming sequential procedures by the users not being automatic specialists. These works resulted in an application developed for the controllers Simatic S7-300 written in the STL language that makes possible their programming with the method commonly used in robotics, i.e. by teaching-in. The carried-out examinations showed a possibility to use this method for programming any sequential procedures with any number of steps. The only restriction is size of operational memory of the controller. The application can be also implemented in any PLC controller whose programming language is compliant with the standard IEC 61131. Further research will be aimed at developing an application that would permit programming sequential procedures where transition to the following step is dependent on expiry of the preset time.
10
Content available Komputerowe wspomaganie odlewnictwa artystycznego
Tenerowicz M., Rzadkosz S., Żak P., Kranc M.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
Vol. 13, iss. 3 spec.
171--174
PL
Przedmiotem pracy było zbadanie możliwości wykorzystania komputerowych technik wspomagania odlewnictwa artystycznego. W tym celu wykonano kilka złożonych projektów związanych z wizerunkiem Akademii Górniczo–Hutniczej im. Stanisława Staszica w Krakowie w programie Blender. Do prawidłowego przygotowania projektów do druku przestrzennego posłużył program NetFabb. Na podstawie przygotowanych zdjęć referencyjnych wykonano projekty Budynku głównego AGH wraz z pomnikami i statuą św. Barbary, statuetki "Diamenty AGH" oraz pamiątki Wydziału Odlewnictwa AGH. W pracy zastosowano metodę drukowania przestrzennego FDM z użyciem materiału ABS w celu wydrukowania modeli rzeczywistych za pomocą drukarki Up! 3D Plus. Wykonane modele zostały zaformowane w skorupowej masie ceramicznej, wykorzystywanej w technologii wytapianych modeli. By usunąć modele z form zostały przeprowadzone próby wypalania materiału ABS, tak by podczas procesu nie doszło do uszkodzenia formy. Konieczny był tu dobór grubości skorupy, która wyniosła 10 mm oraz podział wypalania modelu na dwa etapy. Otrzymane wnęki formy charakteryzowały się równie dobrze odwzorowaną i czystą powierzchnią jak wykonywane w tradycyjnej metodzie wytapianych modeli. Ostatnim etapem był dobór odpowiedniego stopu, technologii topienia i zalewania metalem wnęki formy. Najważniejszymi parametrami jakimi musiał się charakteryzować stop była bardzo dobra lejność oraz jakość powierzchni. Stąd do wykonania danych odlewów wykorzystano brąz krzemowy.
EN
The thesis of this project was to exploring the use of computer aided techniques in artistic foundry. For this purpose was designed complex elements associated with University of Science and Technology name of Staniław Staszic in Cracow using the program Blender. To prepare correctly whole project was used the program NetFabb. Based on the prepared reference images there was made projects of: Main building AGH with monuments and st. Barbara statue, „Diamonds of AGH” statue and AGH Foundry Department souvenir. To make real models was used FDM method with for ABS material using Up!3D Plus printer. Ready models was molded in ceramic shell mold, used in melted models technology. There was made attempts to burn models made from ABS in the way to prevent damage to the mold. There was important to select the thickness of the shell, which was 10 mm, and section burning models for two stages. Received molds cavities had as clear and mapped surface as traditional forms made by melted models technology. Last step was choosing right alloy, melting technology and casting. Main alloy parameters were good fluidity and surface quality. To make this cast was used silicon bronze.
11
Content available Baza danych technologii w odlewniach żeliwa i staliwa z wykorzystaniem systemu SimulationDB
Malinowski P., Suchy J. S.
Archives of Foundry Engineering
|
2013
|
Vol. 13, iss. 3 spec.
117--122
PL
Dotychczasowy sposób przechowywania danych technologicznych w postaci zdjęć, animacji, wykresów, zestawów parametrów, wyników symulacji, danych produkcyjnych umieszczonych w określonej strukturze katalogów uniemożliwia przetwarzanie i powtórne wykorzystanie tych informacji. Rosnąca w szybkim tempie liczba wykonywanych symulacji w branży odlewniczej powoduje generowanie bardzo dużej ilości cyfrowych danych liczonych w terabajtach, które należy odpowiednio przetworzyć i zinterpretować – natychmiast reagując na powstałe nieprawidłowości podczas procesu zalewania i/lub krzepnięcia odlewu. Mogą to jedynie wykonać wysoko wyspecjalizowani inżynierowie-eksperci. Ich wiedza, doświadczenie praktyczne i umiejętność posługiwania się nowatorskimi narzędziami inżynierskimi, wspomagającymi różne etapy przygotowania produkcji decyduje o szybkości przygotowania technologii przy zachowaniu parametrów jakościowych i wytrzymałościowych. Umiejętnie spisana wiedza praktyczna, opis postępowania technologa, wyniki symulacji oraz cały proces produkcji odlewniczej zawarte w technologicznej bazie wiedzy SimulationDB tworzą niezbędne narzędzie nowoczesnego technologa. Wykorzystanie wiedzy technologicznej zawartej w systemie SimulationDB umożliwia szybsze opracowanie technologii, skuteczne rozwiązywanie problemów technologicznych, szkolenie kadry specjalistów, co w efekcie tworzy dodatkową wartość dodaną.
EN
The method used so far for storing technological data – i.e. images, animations, charts, sets of parameters, simulation results and production data contained in a defined directory structure makes processing and re-using this information basically impossible. The number of simulations carried out in the casting industry is growing very rapidly. This generates terabytes of digital data that need to be processed and interpreted properly, as irregularities arising during the process of pouring and/or solidification of the casting have to be addressed immediately. Only highly-specialized engineers/experts can perform these tasks. Their knowledge, experience and ability to use innovative engineering tools, that support various stages of the production preparation process, are crucial factors determining how fast a technology can be developed in compliance with the given quality and strength parameters. An appropriate record of practical knowledge, technologists’ guidance, simulation results, as well as the entire process of casting production, that are included in the technological knowledge base SimulationDB, provide for an essential tool of a modern technologist. The use of technological knowledge provided by the SimulationDB system allows for faster development of technologies, effective problem-solving in technological processes, and training of specialists. As a result, this all creates additional added value.
12
Content available Aspekty wytwarzania żeliwa wysokokrzemowego w warunkach przemysłowych
Stawarz M.
Archives of Foundry Engineering
|
2011
|
Vol. 11, iss. 3 spec.
205--208
PL
W artykule opisano prace związane z próbą wytworzenia odlewów z żeliwa wysokokrzemowego w warunkach przemysłowych. Zwrócono głównie uwagę na napotkane trudności w produkcji odlewów z tego materiału. Okazało się, że pomimo 100 letniej tradycji w produkcji odlewów z żeliwa wysokokrzemowego (pierwszy odlew wytworzony z tego materiału i zastosowany z powodzeniem w warunkach przemysłowych wykonano w 1907 roku p rzez francuza Jouve [1]), materiał ten nadal stwarza wiele trudności podczas procesu produkcyjnego. Należą do nich pękanie związane z wysoką kruchością lub tzw. efekt „rośnięcia” metalu związany z dużą zdolnością do absorpcji gazów przez kąpiel metalową podczas procesu metalurgicznego przygotowania stopu do odlewania [2].
EN
The article describes the work associated with the attempt to manufacture silicon cast iron in industrial conditions. Most attention has been paid to the difficulties encountered in the production of castings from this material. It turned out that despite 100 years of tradition in the production of silicon cast iron (first castings produced from this material and used successfully in industrial conditions were made in 1907 by Frenchman Jouve [1]), this material still poses many difficulties during the manufacturing process such as: cracking associated with high fragility or so called "grow" effect of the metal associated with large capacity to absorb gases through the metal bath during the process of preparing an alloy for casting [2].
13
Content available remote MAGMAsoft simulation applied in verification of technology to produce new range of alloy steel castings
Gwiżdż A., Pysz S., Dworak P.
Archives of Foundry Engineering
|
2010
|
Vol. 10, iss. 3
67--72
EN
The article presents the results of MAGMAsoft application in simulation of the pouring and solidfication of castings made from GS20Mn5 steel, basing on some principles adopted in the starting technology. The results of simulation were disclosed in the form of 3D drawings, showing the technology of pouring, selected stages of solidification, and porosity in castings made by the examined technology. Using simulation results, some modifications were introduced to the pouring technology, the simulation was repeated, and the results obtained for the technology before and after the modification were compared. Based on the guidelines provided in new technology, the pattern tooling was made. The process of mould preparation was described, along with the process of steel melting and pouring. Castings made by the new technology were X-rayed and subjected to heat treatment according to the newly developed cycle. Together with the main casting, test wedges were poured. Mechanical tests and structure examinations were performed. The results of the tests and investigations were evaluated.
14
Content available remote Determination of weibull analysis of the hypereutectic silumins reliability in failure time respect
Szymszal J., Piątkowski J., Mikuszewski T., Maliński M.
Archives of Foundry Engineering
|
2009
|
Vol. 9, iss. 3
195-200
EN
The results of dynamic evaluation of the reliability of hypereutectic AlSi17Cu3NiMg silumin under the effect of symmetrical cyclic tensile-compressive stresses were presented. Studies were carried out on a normal-running fatigue testing machine, which was the mechanically driven resonant pulsator. For the needs of quantitative reliability evaluation and the time-to-failure evaluation, the procedures used in survival analysis, adapted to the analysis of failure-free operation with two- and three-parametric Weibull distributions, were applied. The values of the parameters were estimated using the method of maximum reliability and a rank-based non-parametric method. The results of the evaluation of the reliability and damage intensity are an important element in the determination of casting quality and enable a reliable estimation of the operational suitability time.
15
Content available remote Procedura przyjmowania nowych zamówień na produkcję odlewów
Borowiecki B., Borowiecka O.
Archiwum Odlewnictwa
|
2006
|
R. 6, nr 22
101-106
PL
W artykule zaprezentowano procedurę postępowania z przyjmowaniem do realizacji nowych zamówień na wyroby gotowe na przykładzie przemysłu odlewniczego. Przyjmowanie nowych zamówień na odlewy wymaga szczegółowej analizy technologiczności wykonania oraz innych aspektów związanych z produkcją nowych odlewów. Nieprzestrzeganie procedur może być przyczyną reklamacji lub innych trudności realizowanej produkcji.
EN
The procedure of new orders taking for castings production has been presented in this paper. Taking new orders for castings production requires detailed analysis of producibility and another aspects of new castings producing. Lack of appropriate procedure can cause the complaints or another difficulties in execution of production.
16
Content available remote Aspekty podejmowania decyzji „make or buy” oraz wyznaczanie punktu zrównania kosztów z zyskiem w produkcji odlewniczej
Szymszal J., Gierek A., Binczyk F., Piątkowski J., Pucka G.
Archiwum Odlewnictwa
|
2005
|
R. 5, nr 17
319--324
PL
W artykule omówiono metodykę oraz podstawowe narzędzia umożliwiające uzasadnienie korzyści produkcji własnej w stosunku do zasadniczej alternatywy jaką jest zakup produktu (wyrobu lub usługi) od kooperanta. Zwrócono uwagę zarówno na czynniki o charakterze ilościowym oraz jakościowym. Przedstawiono podstawy metodyki tzw. analizy „scoringowej” która pozwala na ocenę kompleksową przy podejmowaniu decyzji „make or buy” oraz sposób obliczenia wskaźników do oceny kryteriów jakościowych.
EN
The paper discussed methodology and basic tools allowing substantiation of own productions advantages as compared to main alternative i.e. buying a products (or service) from a co-operating party. Alternation was paid to factors of quantitative and qualitative character. The methodological rudiments of co called “scoring” analysis were presented. This methodology enables complex assessment while taking “make or buy” decision and method of calculating factious for evaluating quality criteria.
17
Content available remote The structure and the equipment of-up to date-flaskless automatic casting lines
Dańko J., Fedoryszyn A.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
1999
|
R. 1, nr 41
179--180
EN
Typically, the automation was mainly related with the technological process of making moulds, hence, the improved designs introduced earlier were known under the name of automatic moulding lines (AML). Yet, on those lines the operations of mould pouring, coring and knocking out of castings were not done in an automatic cycle. In the designs offered now, practically all the activities related with making a casting are fully automated; therefore it is fully justified to call the modern lines "automatic casting lines (ACL)". [...]
18
Content available remote Struktura i wyposażenie nowoczesnych, bezskrzynkowych, automatycznych linii odlewniczych
Dańko J., Fedoryszyn A.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
1999
|
R. 1, nr 41
34--41
PL
Automatyzacja w poprzednim okresie dotyczyła procesów technologicznych związanych głównie z wykonaniem formy; stąd wcześniejsze rozwiązania były określane jako automatyczne linie formierskie (ALF). Czynności zalewania formy ciekłym metalem, rdzeniowanie i wybijanie odbywały się poza cyklem automatycznym. Oferowane obecnie rozwiązania linii automatyzują praktycznie wszystkie czynności związane z wykonaniem odlewu; uzasadniona jest zatem ich nazwa- automatyczne linie odlewnicze (ALO). [...]
19
Content available remote Podstawowe czynniki oceny technologicznej linii odlewniczych
Fedoryszyn A., Dańko J., Smyksy K., Bodzoń L.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
1999
|
R. 1, nr 41
42--48
PL
Różnorodność rozwiązań linii odlewniczych stanowi istotną trudność ich zobiektywizowanej oceny oraz wyboru do realizacji określonych zadań produkcyjnych. Różnorodność ta wynika głównie ze zróżnicowania konstrukcji poszczególnych elementów linii, ich układu przestrzennego i funkcji spełnianych w procesie technologicznym . Zobiektywizowane i uwolnione od względów handlowych kryteria powinny uwzględniać te cechy i parametry linii, które są porównywalne w danej klasie a ponadto możliwe do względnie dokładnego, ilościowego określenia. Wartości kryteriów muszą się wiązać co najmniej w sposób jakościowy z kryterium globalnym, jakim jest ekonomiczne wytwarzanie określonej ilości odlewów w linii automatycznej w zadanych warunkach jej eksploatacji. [...]
20
Content available remote General factors of casting lines technological evaluation
Fedoryszyn A., Dańko J., Smyksy K., Bodzoń L.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
1999
|
R. 1, nr 41
176--178
EN
The variety of casting lines and of their designs is the main reason of difficulties in their impartial evaluation, and in the proper choice of equipment to perform some previously determined production tasks. The variety of designs mainly results from differences in construction of the individual elements included into the whole line, in their spatial outlay and functions performed during a technological process. [...]
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.