Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  casting direction
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Artykuł przedstawia badania dotyczące technologii warstwowego wykonywania konstrukcji z betonu samozagęszczalnego. Badania przeprowadzono na elementach panelowych o wymiarach 800×480×160 mm, betonowanych w dwóch warstwach z jednego punktu podawania mieszanki. Założono trzy różne czasy opóźnienia podawania drugiej warstwy mieszanki: 15, 30 oraz 60 minut. Przeanalizowano dwa warianty technologiczne podawania mieszanki: od góry i od dołu formy. Analizowano wpływ technologii układania mieszanki na nośność połączenia warstw betonu oraz pręta zbrojeniowego z betonem. Nośność połączenia warstw betonu określono za pomocą badania wytrzymałości na rozciąganie przy rozłupywaniu, na próbkach rdzeniowych pobranych z elementów panelowych. W dotychczasowej literaturze badanie nośności połączenia warstw było badane na znacznie mniejszych elementach i nie uwzględniały one innej technologii podawania mieszanki niż tradycyjna. Badanie przyczepności pręt zbrojeniowy-beton na styku warstw wykonano metodą pull-out. Wykazano duże różnice w sposobie mieszania się warstw betonu, w zależności od zastosowanej technologii jego podawania. Betonowanie od góry formy powodowało spadek nośności zespolenia warstw jak i zmniejszenie sztywności i nośności połączenia pręt zbrojeniowy-beton wraz ze zwiększeniem czasu opóźnienia podawania drugiej warstwy. Z kolei betonowanie od dołu formy zapewniło uzyskanie nośności zespolenia warstw betonu na poziomie 90% wytrzymałości próbki monolitycznej w całym zakresie badań. Technologia betonowania od dołu została polecona do wykonywania elementów w technologii wielowarstwowej z betonu samozagęszczalnego.
EN
The article presents a study on the technology of layered execution in self-compacting concrete structures. The research focused on 800×480×160 mm panel elements, cast in two layers from a single mix casting point. Three different delay times for delivering the second layer of mix were considered: 15, 30 and 60 minutes. Two technological variants of mix application were analysed: from the top and from the bottom of the mould. The study investigated the influence of the placement technology on the load bearing capacity of the concrete layer-to-layer joint and the rebar-to-concrete joint. The load-bearing capacity of the concrete layer-to-layer joint was determined through a splitting tensile strength test on core specimens extracted from panel elements. Notably, existing literature has primarily explored the load-bearing capacity of the concrete layer-to-layer joint on smaller elements and has not accounted for mix placing technologies diverging from the traditional one. A test of the rebar-to-concrete bond at the layer interface was conducted using the pull-out method. Substantial differences were identified in the mixing pattern of concrete layers, contingent on the placing technology employed. Top-down casting led to a reduction in the load-bearing capacity of the concrete layer-to-layer interface, coupled with decreased stiffness and bond strength of the rebar-to-concrete connection as the delay time of the second layer increased. Conversely, bottom-up concreting maintained the load-bearing capacity of the combined concrete layers at 90% of the strength of the monolithic specimen throughout the entire test range. The article recommends the utilization of bottom-up placing technology for executing elements in the multilayer casting of self-compacting concrete.
2
EN
The paper analyses the impact of casting direction of self-compacting concrete (SCC) on its bond quality to steel reinforcing bars. Tests were performed on high performance self-compacting concretes with different amount of silica fume to cement mass. Experiment was carried out on 480 mm height specimens, which allowed determining changes of bond condition along its height. The ribbed reinforcing bars have been placed perpendicularly to the direction of casting. Casting was performed from two points – from the bottom and the top of the form. Research has shown that casting from the bottom of the form improves bond strength and quality.
PL
Dla amorficznych stopów Co68Fe4Mo1,5Si13,5B13 i Co71,5Fe2,5Mn2Mo1Si9B13 badano efekt Halla, strukturę domenową oraz właściwości magnetyczne: indukcję magnetyczną nasycenia Bmax, pozostałość magnetyczną Br, koercję Hc i straty magnetyczne Ps. Badania prowadzono dla próbek wygrzewanych w temperaturze poniżej temperatury krystalizacji bez pola magnetycznego i w polu prostopadłym do kierunku odlewania taśmy, tj. dla próbek izotropowych i anizotropowych magnetycznie. Stwierdzono, że wyindukowana anizotropia zmienia strukturę domenową obu stopów oraz istotnie zmniejsza ich pozostałość magnetyczną, koercję i straty magnetyczne, powoduje wzrost rezystywności Halla i zmniejsza wartość indukcji magnetycznej, przy której następuje przejście z zakresu anomalnego do normalnego efektu Halla.
EN
Investigation of the correlation between the Hall effect, the domain structure and such magnetic properties as: saturation induction Bmax, magnetic remanence Br, coercivity Hc, and core losses Ps, were carried out for isotropic and anisotropic amorphous Co68Fe4Mo1,5Si13,5B13 and Co71,5Fe2,5Mn2Mo1Si9B13 alloys. The samples composed from the above alloys were annealed at a temperature below the crystallization temperature without magnetic field and in a magnetic field perpendicular to the ribbon casting direction. The magnetic anisotropy induced by the external transverse field caused changes of the domain structure in both alloys and a significant decrease of magnetic remanence, coercivity and core losses. Moreover, the increase of the Hall resistivity and the decrease of the value of the magnetic induction at a transition from the anomalous to the ordinary. Hall effect occurs was observed for anisotropic ribbons.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.