Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

SiC particle distribudtion in castings made from composite suspension A359/SiCp with various casting conditions

Bernat Ł., Jackowski J., Szymański P.

Composites Theory and Practice

|

2015

|

R. 15, nr 3

168--173

EN

The paper presents results of an evaluation of the reinforcing phase particles in identical test castings of small overall dimensions, obtained from a composite suspension in diversified casting conditions. The composite suspension behavior has been studied in different casting conditions: gravitational, gravitational aided by subatmospheric pressure and under centrifugal force. The beneficial influence of the factors intensifying the process of filling mold cavities with a composite suspension was found. Gravitational casting of the composite suspension is limited by the size of the casting modules - in the analyzed experiment conditions they cannot be lower than 1.4 mm. In the castings obtained using subatmospheric pressure, uniform distribution of the reinforcing phase particles was found. Additionally, highly diversified particle distribution was observed in castings from a suspension subjected to centrifugal forces.

PL

Przedstawiono wyniki oceny rozkładu cząstek fazy zbrojącej w identycznych odlewach próbnych o małych gabarytach, uzyskanych z zawiesiny kompozytowej w zróżnicowanych warunkach jej odlewania. Zbadano zachowanie się zawiesiny kompozytowej w warunkach odlewania: grawitacyjnego, grawitacyjnego wspomaganego podciśnieniem oraz pod działaniem siły odśrodkowej. Stwierdzono korzystny wpływ czynników intensyfikujących proces wypełniania wnęk form zawiesiną kompozytową. Grawitacyjne odlewanie zawiesiny kompozytowej ograniczone jest wielkością modułów odlewów, które w analizowanych warunkach doświadczeń nie mogą być mniejsze niż 1,4 mm. Stwierdzono równomierny rozkład cząstek fazy zbrojącej w odlewach uzyskanych z wykorzystaniem podciśnienia, a ponadto bardzo zróżnicowany rozkład cząstek w odlewach z zawiesiny poddanej działaniu sił odśrodkowych.

2

Program do obliczania grubości powierzchniowych warstw kompozytowych na odlewach staliwnych

Baron Cz., Szajnar J.

Kompozyty

|

2008

|

R. 8, nr 1

15-21

PL

Proces tworzenia się kompozytowych warstw powierzchniowych jest złożony i zależy od wielu czynników technologicznych i materiałowych. Stąd też nie można jednoznacznie określić, jaka będzie jej grubość w danym miejscu odlewu. Skłania to do poszukiwania grubości warstwy kompozytowej jako pewnej zmiennej losowej. W pracy przyjęto założenie, aby poszukiwaną zmienną losową modelować prostym procesem zgłoszeń. Zbudowano algorytm w oparciu o podany proces stochastyczny, który następnie został wykorzystany do budowy programu komputerowego Preforma 1.1, służącego do obliczania wartości grubości warstwy kompozytowej. Głównym celem niniejszej pracy było wykazanie skuteczności metody opartej na rachunku prawdopodobieństwa z uwzględnieniem wyników uzyskanych empirycznie. W celu udowodnienia skuteczności metody stochastycznej wyznaczania grubości kompozytu porównano realne grubości kompozytu uzyskanego na drodze doświadczenia z grubością kompozytu otrzymanego w oparciu o program symulacyjny NovaFlow&Solid i Preforma 1.1. Wyznaczone wartości grubości warstwy kompozytowej przy zastosowaniu autorskiego programu Preforma 1.1 okazały się porównywalne z wartościami otrzymanymi na staliwnych odlewach doświadczalnych, co świadczy o poprawności metody. Należy podkreślić, iż zaletą metody jest jej prostota w użyciu. Metoda ta pozwala ominąć opis skomplikowanych zjawisk wynikających z procesów dyfuzyjnych, uzależniając wyznaczanie grubości warstwy kompozytowej tylko od temperatury zalewania i czasów (ts) przebywania preformy powyżej Ts.

EN

The production of cast with composite surface layer is not complicated for technological reasons. However, the process of forming these layers is complex and depends on many technological and material factors. Because of great amount of factors, which influence the thickness, it is possible to use the theory of probability to calculate the thickness of composite layer in particular part of the cast. The composite layer can be 1 mm thick or 2 mm thick and so on. So we can deal with the composite layer formation process as with the process of forming some partial layers. It is assumed that these layers appears in turn, of course - with a certain probability. It means, that the composite layer is formed by a random variable. Its thickness is a the expected value of this random variable. It is assumed, that the layers appears in turn and in this way form whole composite layer, so we can treat this process as a simply stochastic process of entries. The preform temperature (concretely the preform time of staying in the temperature between Ts - Tl) was assumed as a basic factor which influences the thickness of composite layer. The algorithm (to determine the thickness of composite layer with the use of stochastic process) was worked out and used to build the program Preforma 1.1. The aim of researches was to prove the correctness of the method based on the calculus of probability thanks to the results of real casts. To prove the correctness of the stochastic method of determination the thickness of composite layer, the real thickness of composite formed during the real experiment were compared with the thickness of composite obtained from the simulation and program Preforma 1.1. In order to prove the correspondence between the preform times of staying in the temperature between Ts - Tl obtained from real experiment and simulation, the comparative analysis should be done in the same points of measurement. The goodness was obtained and allowed to use the results of simulation and real cast to build and check the mathematical model and computer program Preforma 1.1. The main conclusion is that the determined thickness of composite layer, with the use of program Preforma 1.1, are compatible with the thickness of composite layers measured during the experiment so this program is a useful tool to project the thickness of composite layers.

3

Zastosowanie ciepłoprzewodzących mas klejowych w odlewnictwie

Mirski Z., Granat K., Piwowarczyk T.

Archives of Foundry Engineering

|

2008

|

Vol. 8, iss. 1 spec.

215--218

PL

Kleje oparte na żywicy metakrylowej zaliczane są do materiałów nieprzewodzących. Przez napełnienie kleju 2-składnikowego Agomet F330 obcą fazą w postaci proszkowych napełniaczy metalowych można uzyskać właściwości ciepłoprzewodzące mas klejowych. Materiały te mogą być wykorzystane do regeneracji powierzchniowych wad odlewniczych do naprawy takich uszkodzeń jak pęknięcia, odpryski i wykruszenia w odlewanych elementach maszyn. Ciepłoprzewodzące masy klejowe są wykorzystywane do budowy prototypowych form odlewniczych np. do poliuretanów, stopów niskotopliwych i w technologiach rapid prototyping. Pomiary przewodności cieplnej mas klejących wykonano przy użyciu aparatu Poensgena, w temperaturach: 30, 100 i 150 °C. Wstępne pomiary współczynnika przewodności cieplnej dla utwardzonych klejów wykazały wartość λ = 0,2 W/m-K. W celu uzyskania właściwości ciepłoprzewodzących mas klejowych (λ ≥ 0,6 W/m-K [1]) wprowadzono do nich napełniacze w postaci proszków Fe i Al. Zachowując jeszcze właściwości klejące mieszaniny kleju z napclniaczami metalowymi udało się wprowadzić 58% obj. proszków. Dzięki temu dla masy klejowej z napełniaczem aluminiowym udało się uzyskać wartość współczynnika przewodności cieplnej λ = 1,15 W/m-K, w temperaturze otoczenia 30 °C.

EN

Adhesives based on methacrylate resin are regarded as non-conducting materials. It is possible to obtain adhesives with thermal conductivity properties through filling of 2-component Agomet F330 adhesive with foreign phase in the form of metal powder fillers. These materials can be applied in regeneration of surface casting defects and repair of damage such as cracks, splinters and chipping in cast elements of machines. Thermal conductive adhesive masses are used in construction of prototype casting moulds, e.g. for polyurethanes, low-melting alloys and in technologies of rapid prototyping type. Thermal conductivity measurements of adhesive masses have been conducted using Poensgen apparatus at the temperatures of: 30, 100 and 150 °C. Initial measurements of thermal conductivity coefficient for cured adhesive masses demonstrated values of λ = 0,2 W/m-K. Fillers in the form of Fe and Al powders were added to their structure in order to obtain thermal conductivity properties of the adhesive masses (λ ≥ 0,6 W/m-K [1]). It has been possible to add 58% vol. of metal fillers while still retaining adhesive properties of adhesive mass-fillers mixtures. Thanks to this fact, we have been able to obtain thermal conductivity value of λ = 1,15 W/m-K at ambient temperaturo of 30 °C in case of adhesive mass with aluminum filler.