Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wytwarzanie, struktura pierwotna i właściwości plastyczne wybranych stopów wieloskładnikowych Mg-Li

Mikuszewski T., Kuc D.

Inżynieria Materiałowa

|

2014

|

Vol. 35, nr 3

258--262

PL

W pracy omówiono technologiczne aspekty wytapiania i odlewania dwóch wieloskładnikowych stopów Mg-Li, zawierających odpowiednio ok. 4% mas. Li i ok. 7,5% Li (tab. 1). Zbadano wpływ parametrów odlewania (temperatura odlewania i szybkość stygnięcia w formie odlewniczej) na makro- i mikrostrukturę omawianych stopów. Określono również podstawowe właściwości plastyczne badanych stopów Mg-Li i porównano je z właściwościami stopu AZ31. Stwierdzono, że stopy Mg-Li można z powodzeniem wytapiać w indukcyjnych piecach próżniowych, przy czym korzystniejsze jest ich wytapianie w ochronnej atmosferze argonu. Stopy wytapiane w próżni intensywnie parują i powodują problemy z utrzymaniem ciekłego metalu w tyglu. Pary osadzone na komorze pieca ulegają często samozapłonowi po otwarciu pieca (rys. 1). Pozytywne efekty daje wytapianie stopów Mg-Li w litych tyglach z Al2O3. Wymurówka ubijana z sypkiej masy na osnowie MgO szybko zarasta i trudno usunąć z jej wnętrza żużel i pozostałości stopu po odlewaniu. Formy grafitowe są w pełni przydatne do odlewania stopów Mg-Li. Zastosowanie form piaskowych jest niekorzystne – powoduje reakcję ciekłego stopu z SiO2, przypalenia na powierzchni i zanieczyszczenie stref przypowierzchniowych wlewków (rys. 2). Parametry odlewania nie wywierają istotnego wpływu na makrostrukturę wlewków. Zaobserwowano niewielki wzrost wielkości ziarna wraz ze wzrostem temperatury odlewania (rys. 3). W miarę wzrostu temperatury odlewania zarówno dla stopów odlewanych do form piaskowych, jak i grafitowych rośnie wielkość kryształów fazy α w ich mikrostrukturze i zmniejsza się udział eutektyki rozmieszczonej w przestrzeniach międzydendrytycznych (rys. 4). Ze względu na obecność w składzie chemicznym badanych stopów, oprócz Mg i Li, również innych składników (Al, Zn, Mn, Ca, Cu), struktura fazowa stopów jest złożona, w szczególności struktura stopu Mg-4Li nie jest strukturą jednofazową (rys. 5). Naprężenie uplastyczniające stopu Mg-7,5Li jest mniejsze, a stopu Mg-4Li większe w porównaniu ze stopem AZ31. Stwierdzono przy tym, że naprężenie uplastyczniające badanych stopów Mg-Li maleje wraz ze wzrostem temperatury ich odlewania do form grafitowych (rys. 6÷8). Badane stopy Mg-Li, w przeciwieństwie do stopu AZ31, charakteryzują się równomiernym odkształceniem w próbie osiowosymetrycznego ściskania (rys. 9).

EN

Manufacture, cast structure and plastic properties of selected multicomponent Mg-Li alloys. The paper presents the technological aspects of smelting and casting of two multicomponent Mg-Li type alloys which include respectively about 4 mass % Li and 7.5 mass % Li (Tab. 1). The influence of the casting parameters on the macro- and microstructure of the analysed alloys was tested (casting temperature and speed of cooling in casting form). The basic plastic properties of the tested Mg-Li type alloys were also determined and compared with the properties of the AZ31 alloy. It was stated that Mg-Li type alloys can be easily cast in induction vacuum furnaces but it is more beneficial to cast them in an argon-shielded atmosphere. Alloys cast in vacuum evaporate more intensively and cause problems with keeping the liquid metal in the melting pot. Vapour gathering in the furnace chamber often self-ignites after opening the furnace (Fig. 1) Positive effects are achieved by casting Mg-Li alloys in a monolithic melting pot of Al2O3. Compacted refractory from loose material on the MgO matrix quickly grows and it is hard to remove the clinker and alloy residue after casting from the inside of it. Graphite moulds are fully useful to cast Mg-Li type alloys. The application of sand moulds is disadvantageous – it causes a reaction of the liquid alloy with SiO2, scorching on the surface and contamination of areas near the ingot surface (Fig. 2). The casting parameters do not influence the macrostructure of the ingots in a significant way. A slight increase in grain size was observed together with an increase in casting temperature (Fig. 3). As the casting temperature rose, both for alloys cast in sand forms and graphite forms, the phase α crystals in their microstructure enlarged and the influence of eutectic distributed in the inter-dendritic areas decreased (Fig. 4). Due to the presence of other elements (Al, Zn, Mn, Ca, Cu), besides Mg and Li in the chemical composition of the tested alloys, the structure of those alloys is complex and in particular the Mg-4Li alloy is not a mono-phase structure (Fig. 5). The flow stress of the Mg-7.5Li alloy is lower, and the Mg-4Li alloy higher in comparison with the AZ31 alloy. It was also found here that the flow stress of the tested Mg-Li type alloys decreases when the temperature of their casting into graphite forms increases (Fig. 6÷8). The tested Mg-Li type alloys, contrary to AZ31, are characterised by a uniform strain in an axisymmetric compression test (Fig. 9).

2

Możliwości wykorzystania technik próżniowych do podnoszenia jakości zawiesin kompozytowych

Dolata-Grosz A., Wieczorek J., Śleziona J., Dyzia M.

Archiwum Odlewnictwa

|

2006

|

R. 6, nr 18/1

285--290

PL

Metody odlewnicze wytwarzania zawiesin kompozytowych z wykorzystaniem mechanicznego mieszania uznane są za najbardziej ekonomiczne w zastosowaniu i praktyce przemysłowej. Najczęściej pojawiającym się w procesie wytwarzania suspensji kompozytowej problemem jest jej zagazowanie, powstałe wskutek wprowadzania cząstek i prowadzonego w trakcie procesu mieszania. Skutkiem zagazowania zawiesiny kompozytowej jest porowatość gazowa obserwowana w strukturze odlewu. W pracy przebadano wpływ odgazowania zawiesin kompozytowych, z wykorzystaniem techniki próżniowej na strukturę wytwarzanych odlewów.

EN

Casting methods for manufacturing composite mixtures with utilizing mechanical stirring are regarded to be the most economical in the application and industrial practice. The most frequent problem that is met during the composite suspension producing process is its gassing resulting from the introducing of the particles and stirring conducted during the introducing. The result of the composite mixture gassing is gaseous porosity that can be observed in the cast structure. In the paper composite mixtures degassing influence on the structure of manufacturing cast with the use of vacuous technology was examined.

3

Problemy identyfikacji jednorodności i ciągłości struktur w odlewach za pomocą metod NDT, w aspekcie wybranych właściwości mechanicznych

Ignaszak Z., Ciesiółka J.

Dozór Techniczny

|

2005

|

z. 4

79--84

4

Nowy pogląd na oddziaływanie fosforu w procesie kształtowania struktury pierwotnej siluminów nadeutektycznych

Binczyk F., Piątkowski J.

Archiwum Nauki o Materiałach

|

2000

|

T. 21, nr 3-4

199-213

PL

Wyniki przedstawione w pracy są zapowiedzią opracowania nadeutektycznych siluminów z przeznaczeniem na tłoki silników spalinowych. Badania nad krystalizacją i oceną modyfikacji siluminu nadeutektycznego prowadzono nową metodą polegającą na jednoczesnej analizie krystalizacji czterech próbek, w tym jednej bazowej. Zachowanie jednakowych warunków początkowych umożliwia poprawną analizę procesów zachodzących podczas krystalizacji i po modyfikacji. Badania prowadzono dla siluminu AK17 rafinowanego preparatem Rafglin-3 i modyfikowanego 0,05% P z dodatkami stopowymi W, Mo i Ti. Przedstawiono nowy pogląd oddziaływania fosforu w procesie modyfikacji siluminów nadeutektycznych, który jest wynikiem lokalnego przechłodzenia w mikroobszarach, spowodowanego parowaniem i rozprężaniem pęcherzyków par fosforu.

EN

In this work the results of investigations concerning the hypereutectic silumins to be used as engine ports have been shown. The results of investigations of hypereutectic silumin crystallisation using a new method are presented. This methods based on the simultaneous analysis of crystallisation of four samples, one being the basic sample. It assures identical conditions and enables correct interpretation of phenomena during of crystallisation and modification process. Studies were conducted for hypereutectic. AK17 modified by phosphorus to the 0,05% and alloy additions W, Mo and Ti, earlier refined by Rafglin3. New idea on the interaction mechanism of phosphorus during modification of hypereutectic silumins has been shown. According to this hypothesis the influence of phosphorus is the result of local supercoding caused by evaporation and decompression of phosphorus steam.

5

The Influence of intergranular microstructure of Mg-Zn-RE alloys on properties at elevated temperatures

Podosek M., Lorimer G.

Archives of Metallurgy

|

2000

|

Vol. 45, iss. 1

47-55

EN

Two magnesium-alloys with small amounts of zinc and rare earths were investigated in order to compare the influence of cast structure and heat treatment on hardness and tensile properties. The structure has been examined using the methods of scanning and electron microscopy; tensile tests were carried out at temperatures from ambient up to 300ºC. It was established that the structure of the alloys consists of fine equiaxial grains of solid solution of Zn, and RE in Mg surrounded with a network of the ternary eutectic of Mg12(RE, Zn) or Mg12-xZnxRE type, which is hard and brittle. The eutectic is responsible for stability of mechanical properties of the alloys at elevated temperatures up to 200ºC. They also reveal small response to heat treatment, which make them cheaper to produce than other alloys like ZE 41 or EZ 33 and suitable for High Pressure Die Casting (HPDC).

PL

W pracy badano wpływ struktury odlewniczej i obróbki cieplnej na twardość i własności wytrzymałościowe dwóch stopów magnezowych z metalami ziem rzadkich różniących się zawartością cynku. Strukturę obserwowano stosując metody mikroskopii elektronowej, a własności mechaniczne wyznaczano na podstawie próby rozciągania w temperaturach do 300°C. Stwierdzono, że struktura badanych stopów składa się z drobnych, równoosiowych ziarn roztworu stałego Zn i RE otoczonego twardą i kruchą siatką potrójnej eutektyki typu Mg12(RE, Zn) lub Mg12-xZnxRE. Eutektyka ta jest odpowiedzialna za stabilność własności mechanicznych w podwyższonych temperaturach do 200°C. Stopy te nie wymagają obróbki cieplnej i dlatego ich produkcja jest tańsza niż innych stopów tego typu, jak ZE 41 czy EZ 33. Mogą one znaleźć zastosowanie przy produkcji odlewów metodą wysokociśnieniową (High Pressure Die Casting - HPDC).

6

Struktura odlewów kompozytowych stop AlMg10 - cząstki SiC

Zyska A.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1999

|

R. 1, nr 40

255--262

PL

Przedstawiono wyniki badań strukturalnych kompozytu otrzymanego przez mechaniczne mieszanie ciekłego stopu AG10 z cząstkami SiC. Badania strukturalne prowadzono przy użyciu mikroskopii optycznej i mikroskopii elektronowej. Oceniono rozkład cząstek SiC w objętości osnowy oraz zidentyfikowano fazy występujące na granicy rozdziału osnowa-zbrojenie.

EN

The have been presented the results of structural investigations of a composite obtained by mechanical mixing of liquid AG10 alloy and SiC particles. The structural investigations have been carried out by means of optical and electron microscopy. Distribution of SiC particles in the volume of matrix has been determined and the phases occurring at the matrix/reinforcement interface have been identified.