PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  cast quality
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Symulacja spiętrzania stopu w komorze zimnokomorowej maszyny ciśnieniowej
Wiktor T., Burbelko A.
Archives of Foundry Engineering
|
2015
|
Vol. 15, iss. 4 spec.
151--154
PL
Technologia odlewania do form metalowych z wykorzystaniem wysokiego ciśnienia jest jednym ze sposobów wytwarzania odlewów precyzyjnych. Forma metalowa zapewnia precyzję odwzorowania wymiarów gotowego wyrobu, lecz z powodu szczelności materiału, z którego jest wykonana, utrudnia odprowadzanie powietrza z wnęki. Dodatkowo powstawaniu okluzji powietrza sprzyja wysoka prędkość strugi i związany z tym skomplikowany charakter ruchu ciekłego metalu wewnątrz formy. W największym stopniu problem okluzji powietrza występuje w maszynach zimnokomorowych z poziomą komorą wtrysku. W maszynach tego typu dodatkowym źródłem gazów w odlewie może być niewłaściwy przebieg pierwszej fazy pracy maszyny ciśnieniowej. W pracy za pomocą symulacji komputerowych z wykorzystaniem oprogramowania ProCAST (ESI Group®) przeanalizowano zmiany kształtu swobodnej powierzchni stopu EN-AC 44300 AlSi12(Fe) podczas jego spiętrzania w komorze prasowania. Przeanalizowano wpływ prędkości ruchu tłoku, długości komory i stopnia jej wypełnienia na poprawny przebieg tego procesu.
EN
High Pressure Die Casting gives the possibility to produce the cast products with a high precision. Unfortunately, physical properties of the metal molds prevent the air evacuation from the mold cavity. High velocity of the stream and of the free surface movement as well as complicated character of the liquid metal movement prevent the air evacuation and promote the occlusions in the casting. Risk of the air occlusion is the highest in the case of the cold-chamber machines with a horizontal press-chambers. In the HP die casters of this type the addition source of the gas in the casting is the improper evolution of the alloy free surface during the first stage of the cycle (alloy up-rise). In this paper the evolution of the free surface of the EN-AC 44300 AlSi12(Fe) alloy was analyzed by ProCAST software (ESI Group®) in the HP chamber during the first stage of the working cycle. The influence of the piston velocity, shot chamber length and initial level of the alloy in the shot chamber on the behavior of the alloy free surface at this stage was analyzed.
2
Content available Assessment of Reliability of Measurement Data and Adequacy of the Measurement Systems in Improving Quality of Casting Products
Fedoryszyn A., Brzeziński M.
Archives of Foundry Engineering
|
2015
|
Vol. 15, iss. 3 spec.
124--126
EN
The study summarises the analysis of reliability assessment of measurements of a selected critical property of a high-precision casting product. Measurement data must be sufficiently reliable to be used in decision-making relating to quality control and the selection of the casting manufacturing technology. The applied procedure is illustrated by study of the variability range of readouts depending on the measurement conditions, obtained by the computer methods. The applied R&R (Repeatability and Reproducibility) procedure is major component of the widely employed Measurement System Analysis (MSA).
3
Content available remote The quality of cast parts of printing machines
Tabor A., Zarębski K., Dziadur W.
Archives of Foundry Engineering
|
2008
|
Vol. 8, iss. 1 spec.
321--326
EN
The study presents the results of metallographic examinations and mechanical tests carried out to evaluate the cast iron toothed wheel damaged during standard operation as an element of the printing machine. The research procedures were described as well as the results of investigations which enabled specification of the supplied material and evaluation in terms of its applicability in the manufacture of toothed wheel castings.
4
Content available remote Numeryczna symulacja procesu krzepnięcia nadlewu w formie z modułem izolacyjnym
Gradowski A.
Archiwum Odlewnictwa
|
2006
|
R. 6, nr 21/2
185-192
PL
W artykule przedstawiono model symulacji liczbowej procesu zasilania metalem odlewu płyty staliwnej, stosując w tym celu wybrane rodzaje nadlewów. Zastosowanie formy z wnęką wyłożoną materiałem izolacyjnym sprawia, że na bocznej powierzchni nadlewu zachodzi zmniejszona wymiana ciepła. Celem badań zaprezentowanych w tym artykule było przeprowadzenie analizy liczbowej procesu krzepnięcia ciekłego metalu oraz przemieszczenia i rozkładu obszaru występowania jamy skurczowej w nadlewie o kształcie walca. W oparciu o model matematyczny i fizyczny wyżej wymienionego procesu opracowano program symulacyjny, który ma za zadanie wizualne, graficzne i cyfrowe przedstawienie charakterystycznych parametrów procesu. Opracowany program umożliwia optymalizację skuteczności procesu zasilania.
EN
The paper presents a model of numerical simulation of feeding process of caststeel plate by risers of the selected types. Application mould with insulating cavity is followed by a reduction of the heat exchanged on the lateral surface of the riser. The aim of this study is a numerical analysis of liquid metal solidification and displacement and distribution of area of the shrinkage cavity in the cylindrical riser. Based on a mathematical and physical model of the aforementioned processes there was developed simulation software for a visual, graphical and digital representation of the characteristic parameters of these processes. The software developed enables a optimization of feeding effectiveness process.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.