Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: carriers of lustrous carbon

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Investigation of carriers of lustrous carbon at high temperatures by infrared spectroscopy (FTIR)

Holtzer M., Bobrowski A., Grabowska B., Eichholz S., Hodor K.

Archives of Foundry Engineering

2010

Vol. 10, iss. 4

61--68

Lustrous carbon is very important in processes of iron casting in green sand. Lustrous carbon (pirografit) is a microcrystalline carbon form, which evolves from a gaseous phase. In the case of applying additions, generating lustrous carbon, for sands with bentonite, there is always a danger of emitting – due to a high temperature of liquid cast iron and a humidity - compounds hazardous for a human health. There can be: CO, SO2, benzene, toluene, ethylbenzene, xylene (the so-called: BTEX) as well as polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs). In order to asses the selected mixtures: bentonite – carrier of lustrous carbon, in which a coal dust fraction was limited, the thermogravimetric analysis and the analysis of evolving gases were performed. Examinations were carried out in the Applictaions Laboratory NITZSCH-Gerätebau GmbH, Selb/Bavaria, Germany. The NETZSCH TG 209 F1 Iris® thermal analyzer coupled to the BRUKER Optics FTIR TENSORTM, was used to measure.

Wykorzystanie odpadowego polistyrenu do wytwarzania ekologicznie akceptowalnych nośników węgla błyszczącego dla odlewnictwa

Zieliński J., Polaczek J., Dobrzyńska D., Kordas T., Stefański Z., Machowska Z., Dubrawski S., Zieliński T.

Przemysł Chemiczny

2005

T. 84, nr 3

184-187

Mieszanki polimerowo-bitumiczne, otrzymywane z odpadowego spienionego polistyrenu oraz bitumów, pochodzących z wtórnego przerobu ropy naftowej (ciężki „olej sklarowany” z krakingu katalitycznego i ekstrakt furfurolowy średnich destylatów) poddawano termolizie, prowadzonej w obecności poli(chlorku winylu) w 150–200°C przez 1–3 h. W otrzymanych termolizatach oznaczano temperatury mięknienia (odpowiednio 110–145°C i 95–120°C), wydajność węgla błyszczącego (odpowiednio 57–60% i 50–55%) oraz emisję węglowodorów aromatycznych w warunkach eksploatacji form odlewniczych (1200°C). Najkorzystniejsze właściwości wykazał termolizat otrzymany z „oleju sklarowanego” i spienionego polistyrenu, wytworzony poprzez wygrzewanie mieszanki w 150°C przez 1 h przy użyciu dodatku 1% poli(chlorku winylu). Termolizat ten miał temperaturę mięknienia 118,9°C, wydajność węgla błyszczącego 57,7% oraz emisję węglowodorów aromatycznych ok. 60 ppm (w odniesieniu do benzo[a]pirenu 2 ppm), co odpowiada wymaganiom stawianym przez przemysł odlewniczy.

Polymer-bitumen (1:1) blends prepared from expanded polystyrene wastes and secondary petroleum bitumens (heavy „clarified oil” from catalytic cracking or furfural extract of middle distillates) were thermally treated in the presence of small amounts of poly(vinyl chloride) at 150–200°C for 1–3 h. The resulting thermolyzates were analyzed for softening points (110–145°C or 95–120°C, respectively), lustrous carbon yield (57–60% or 50–55%, respectively) and emission of aromatic hydrocarbons under conditions of founding (1200°C). The best properties were found in the thermolyzate made of the ”clarified oil” and expanded polystyrene waste at 150°C for 1 h after addition of 1% poly(vinyl chloride). The thermolyzate showed a softening point of 118.9°C, lustrous carbon yield 57.7% and emission of aromatic hydrocarbons about 60 ppm (emission of benzo[a]pyrene, 2 ppm) and met the quality requirements of the foundry industry.

Rozwój metod oznaczania zawartości węgla błyszczącego do celów odlewniczych

Witowski A., Jasek K., Dubrawski S.

Prace Przemysłowego Instytutu Elektroniki

2005

nr 152

40--50

W artykule omówiono rolę jaką odgrywa stosowanie węgla błyszczącego w procesach odlewniczych oraz zaprezentowano metody jego oznaczania.

Lustrous carbon, which is the form of pyrolytical carbon, is produced by thermal degradation of carbonaceous additives in foundry moulds. The quantitative determination of the lustrous carbon content in the foundry moulds as well as in the carbonaceous additives is dificult and not fully solved problem. In this paper, the importance of the pyrolytical carbon in the foundry process as well as the review of the analytical methods for determination of the lustrous carbon are presented. The preliminary results of investigation on differentiation of various forms of pyrolytical carbon are described.