Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  burst strength
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Jedną z najbardziej istotnych kwestii, jaka wymaga rozwiązania w procesie projektowania otworu wiertniczego, jest optymalne zaprojektowanie konstrukcji otworu, w tym odpowiedni dobór poszczególnych kolumn rur okładzinowych oraz ich posadowienie, do zakładanych warunków geologiczno-złożowych oraz warunków cementowania. Dobór poszczególnych kolumn rur okładzinowych do konkretnych warunków geologiczno-technicznych ma szereg nie tylko uwarunkowań, ale również ograniczeń. Głównym naturalnym ograniczeniem jest przyjęta przez API wiele dekad temu swoista unifikacja wymiarowa rur, tzn. typoszereg ze względu na średnicę zewnętrzną rur. Inne elementy tej unifikacji, jak np. typoszereg gatunków stali czy klasycznych połączeń gwintowych i typu PREMIUM, były wdrażane stopniowo w miarę rozwoju technologii wiercenia. Niezależnie od tych uwarunkowań w procesie projektowania rur okładzinowych i doboru rur wydobywczych jedna kwestia zawsze pozostaje niezmienna, czyli zachowanie równowagi między występującymi obciążeniami działającymi na rury w trakcie procesu wiercenia i eksploatacji otworu a graniczną minimalną wytrzymałością mechaniczną rur. W niniejszym artykule dokonano przeglądu metod i wytycznych w zakresie projektowania rur okładzinowych publikowanych przez API oraz programów komputerowych, w tym programu StressCheck, który należy obecnie do powszechnie stosowanych narzędzi w zakresie projektowania rur. Poruszane w artykule zagadnienia wytrzymałościowe odnoszą się głównie do calizny rury, z pominięciem skomplikowanego zagadnienia wytrzymałości samego połączenia gwintowego, w szczególności połączeń typu PREMIUM, którego kwalifikacja nie podlega unifikacji norm API, lecz wytycznym zawartym w normie ISO 13679.
EN
One of the most important issues that needs to be addressed in the borehole design process is the optimal design of the borehole structure, including the appropriate selection of individual casing columns and their setting given the assumed geological and cementing-technical conditions. Specific geological and technical conditions imply a number of both conditions and constraints. A kind of dimensional unification of pipes adopted by API many decades ago, i.e. a series according to the outer diameter of the pipes, constitutes the main natural constraint. Other elements of this unification, such as a series of steel grades or of classic and PREMIUM thread connections were implemented gradually as drilling technology developed. Regardless of these conditions, one thing always remains the same when designing casing and selecting production tubing, i.e. maintaining the balance between the existing loads acting on the pipes during the drilling process and operation of the borehole and the minimum mechanical strength of the pipes. This article reviews the methods and guidelines for casing pipe designing published by API and of computer programs, including StressCheck, which is currently one of the commonly used pipe design tools. The strength issues discussed in the article refer mainly to the pipe body, ignoring the complex issue of the strength of the thread connections, especially those of PREMIUM type, whose qualification is not subject to API standards, but to the guidelines contained in ISO 13679.
EN
Chemical treatment with sodium hydroxide, formamide and ethyl acetate is shown to affect certain properties of paper made from recovered fibres. Sodium hydroxide treatment improves the brightness of sheets by approx. 0.12–17.2% under similar recycling conditions. All chemical treatments usually improve the tensile and burst strengths of sheets to some degree. The highest tensile and burst strength values of 42.09 Nm/g and 2.60 kPa m2/g were obtained at the first recycling stage with 10% ethyl acetate treatment (O10Et1), and these represent approximately 142.2% and 100% improvement of tensile and burst strength respectively. In contrast, although the results revealed that certain chemical treatments markedly improved both tensile and burst strengths, there is some variation observed for tear strengths. The largest improvement in tear strength (72.9%) was found at the third recycling stage with 5.0% formamide treatment (O5Fa3), followed by O10Et3 (33.9%) and O10Na3 (29.2%). It is important to note that the highest tear strength value of 9.09 Nm2/g was found at the second recycling stage of the control samples. The results clearly show that the tensile and burst strengths of sheets can be improved by certain chemical treatments, but there is no correlation with tear strengths.
3
Content available remote Investigation of Circular Woven Composite Preforms for Composite Pipes
EN
The main traditional technique for commercial manufacturing of composite pipes is filament winding in which the winding angle and the discontinuity of the structure (caused by starting and ending points of the winding process) are two important matters of concern. In the present study, circular woven fabric with its orthogonal net-shaped continuous structure was produced from polyester yarns. Fabric was wet with epoxy and hand lay-up was used to manufacture the composite pipes. Composite pipes were subjected to internal hydrostatic pressure and their burst strength was recorded. In addition, tensile strength of flat laminas was assessed in the warp and weft directions. We estimated and analysed the failure strength of composite pipes using Tresca’s failure criterion and Finite Element (FE) modeling. The experimental burst strength was almost 23% more than the FE model and 77% more than the theoretical estimate.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.