Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  burnishing working
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Omówiono możliwość zastosowania techniki komputerowej do określenia przestrzennego kształtu strefy kontaktu narzędzia nagniatającego z obrabianym materiałem. Przedstawiono potencjalne wykorzystanie zintegrowanego stanowiska pomiarowego do analizy zmian kształtu nagniatanych powierzchni walcowych na podstawie pomiaru stereometrii strefy deformacji wykonanego za pomocą profilografometru (New Form Talysurf 2D/3D 120 firmy Taylor Hobson) oraz na podstawie kolejnych pomiarów okrągłości (Talyrond 365 firmy Taylor Hobson).
EN
The paper discusses the possibility of using computer technology for determining the spatial shape and stereometry of the burnishing tool contact zone with the machined material. The potential for use of the integrated measurement stand for the comprehensive analysis and virtual visualization of variations in the shape of burnished cylindrical surfaces based on stereometry measurement using a profilographometer (New Form Talysurf 2D/3D 120 by Taylor Hobson) and subsequent roundness measurements (Talyrond 365 by Taylor Hobson) has been presented.
PL
Omówiono możliwość wykorzystania techniki komputerowej do określenia przestrzennego kształtu i stereometrii strefy kontaktu narzędzia nagniatającego z materiałem obrabianym. Wykorzystano skomputeryzowane, zintegrowane stanowisko do pomiarów okrągłości i prostoliniowości wykonanych na przyrządach pomiarowych do pomiaru stereometrii i okrągłości (New Form Talysurf 2D/3D 120 + Talyrond 365 firmy Taylor Hobson).
EN
The paper discusses the possibility of using computer technology for determining the spatial shape and stereometry of the zone of burnishing tool contact with the workpiece. A computerized integrated measuring stand was used for the roundness and rectilinearity measurements taken on stereometry and roundness measuring instruments (New Form Talysurf 2D/3D 120 + Talyrond 365 supplied by Taylor Hobson).
PL
Omówiono możliwości wykorzystania współczesnej aparatury pomiarowej do kompleksowej, stereometrycznej analizy parametrów geometrycznych opisujących proces formowania warstw wierzchnich na drodze nagniatania naporowego tocznego i zużywania tych powierzchni podczas eksploatacji w warunkach tarcia technicznie suchego. W opracowaniu opisano możliwości pomiarowe profilografometru umożliwiającego kompleksowy pomiar stereometrii warstwy wierzchniej w układzie 2D i 3D, oraz analizę zarejestrowanego konturu. Stanowisko pomiarowe umożliwia również badanie odwzorowania powierzchni walca na podstawie kolejnych pomiarów prostoliniowości.
EN
The paper discusses the possibilities of using contemporary measuring apparatuses for the comprehensive, stereometric analysis of geometrical parameters describing the process of forming top layers by pressure rolling burnishing and wearing of those surfaces during operation under technically dry friction conditions. The measuring capabilities of a profilographometer that enables the comprehensive measurement of top layer stereometry in 2D and 3D systems, as well as the analysis of the contour recorded, are described. The measuring stand enables also the examination of the mapping of the cylinder surface based on the successive measurements of rectilinearity.
4
Content available remote Przebieg procesu zużywania nagniatanych warstw wierzchnich
PL
W opracowaniu przedstawiono wyniki badań przebiegu procesu zużycia w warunkach tarcia techniczne suchego warstw wierzchnich po wybranych sposobach obróbki nagniataniem naporowym powierzchni zewnętrznych. Przeanalizowano przebieg i rezultaty procesu zużycia powierzchni nagniatanych naporowo tocznie kulką i krążkiem oraz powierzchni nagniatanej ślizgowo kulką. Przedstawiono opis mechanizmu zużycia i wyniki porównawcze wielkości zachodzącego zużycia badanych powierzchni.
EN
The paper presents the results of studies on the wear process occurring under technically dry friction conditions on top layers obtained by selected methods of pressure burnishing of external surfaces. The progress and results of the process of the wear of surfaces rolling pressure burnished with a ball and with a roller, respectively, as well as of a surface sliding burnished with a ball are analysed. A description of the wear mechanism is given, and comparative results for the magnitude of the occurring wear of the surfaces examined are provided. The wear process introduces qualitative changes to all initial (engineering) properties, such as the stereometric state and the physical and physicochemical properties of top layers (with service top layers being formed). Thus, it leads to changes in the service properties of the post-operation top layer. These changes may be programmed by means of the appropriate selection of the method and parameters of surface finishing by burnishing. As the result of wear, the substitution of the technological sub-surface layer with a new layer formed during the wear process occurs. Change in the state of stresses remaining after the working and the removal of the most strain-hardened layer takes place. However, these changes, occurring as a result of wear, are largely determined by the features resulting from the surface finishing of technological top layers.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.