PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  burnishing treatment
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Analysis of the Wear Process of Surface Layers after Burnishing
Zaborski Andrzej
Tribologia
|
2022
|
nr 1
97--109
EN
The paper presents the results of an analysis of the wear process under conditions of dry technical friction of surface layers after selecting external surface pressure burnishing methods. The possibility of making changes in the burnishing process leading to an increase in resistance to wear under conditions of a simulated exploitation process is described. The possibility of conscious control of the process of material deformation in the zone of contact between the tool and the workpiece in the course of the surface layer formation process by changing the method and technological parameters of the pressure burnishing process is used. The course and results of the wear process of surfaces pressure burnished with a rolling ball, disc, and sliding ball are analysed. A description of the wear mechanism and comparative results of the wear of the surfaces tested are presented.
PL
W opracowaniu przedstawiono wyniki analizy przebiegu procesu zużycia w warunkach tarcia technicznego suchego warstw wierzchnich po wybranych sposobach obróbki nagniataniem naporowym powierzchni zewnętrznych. Opisano możliwość dokonania zmian w procesie nagniatania prowadzących do wzrostu odporności na zużycie w warunkach symulowanego procesu eksploatacji. Wykorzystano do tego możliwość świadomego sterowania przebiegiem procesu odkształcania materiału w strefie kontaktu narzędzia z przedmiotem obrabianym w trakcie procesu konstytuowania warstwy wierzchniej na drodze zmiany sposobu i parametrów technologicznych procesu nagniatania naporowego. Przeanalizowano przebieg i rezultaty procesu zużycia powierzchni nagniatanych naporowo tocznie kulką i krążkiem oraz powierzchni nagniatanej ślizgowo kulką. Przedstawiono opis mechanizmu zużywania i wyniki porównawcze wartości zużycia badanych powierzchni.
2
Content available Obróbka nagniataniem stali Duplex w aspekcie jakości wyrobu
Kułakowski M., Kułakowska A.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2018
|
R. 19, nr 6
532--535, CD
PL
W pracy omówiony został proces nagniatania naporowego tocznego powierzchni wałków ze stali Duplex. Powierzchnie do nagniatania przygotowano w procesie toczenia. Charakteryzowały się one nierównościami powierzchni o kącie θ=90°. Następnie powierzchnie nagniatano na głębokość równą ½ wysokości nierówności. Wykonano pomiary powierzchni i określono parametry chropowatości po obróbce poprzedzającej (toczeniu) oraz po nagniataniu. Przedstawiono wyniki pomiarów w postaci profilometrów, udziału materiałowego oraz zdjęć mikrostruktury.
EN
The work discusses the process of burnishing rolling of the surface of Duplex steel rollers. Burning surfaces were prepared in the rolling process. They were characterized by asperities of the surface with angle θ=90°. Then the surface was burnished to a depth equal to ½ of the asperities height. Surface measurements were made and roughness parameters were determined after pre-treatment (turning) and after burnishing. The results of measurements in the form of profilometers, material bearing and microstructure photos are presented.
3
Content available remote Wykorzystanie MES do symulacji procesów obróbki nagniataniem
Tagowski M., Zaborski A.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
270--283
PL
Przedstawiono możliwość wykorzystania symulacji komputerowych wykorzystujących metodę elementów skończonych do analiz procesu zachodzących w trakcie nagniatania deformacji. Opracowano szereg modeli symulacyjnych pozwalających na określenie stanów odkształceń i naprężeń występujące w strefie kontaktu narzędzia z materiałem dla różnych przypadków obróbki nagniataniem statycznym i dynamicznym w zależności od przyjętych parametrów obróbki i występującego schematu zachodzącej deformacji.
EN
A possibility of using finite element method-relying computer simulations for the analyses of strains occurring during the burnishing process is presented in the paper. A number of simulation models have been developed, which enable the determination of the strain and stress states occurring in the zone of tool contact with the material for different cases of statical and dynamical burnishing treatment, depending on the adopted treatment parameters and the existing pattern of occurring strain.
4
Content available remote Wpływ nagniatania umacniającego na wytrzymałość zmęczeniową wałów okrętowych
Przybylski W.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
220--227
PL
W artykule przedstawiono przyczyny pękania śrubowych wałów okrętowych oraz możliwości zwiększenia ich trwałości, wskutek podwyższenia wytrzymałości zmęczeniowej połączenia wtłaczanego śruba - wał śrubowy przez nagniatanie umacniające. Badania wykonano na próbkach o średnicy 25 mm na specjalnie w tym celu zbudowanej w Politechnice Gdańskiej maszynie zmęczeniowej MZ 30 z wodnym systemem chłodzenia próbki przy użyciu cieczy. Próbki wykonano ze stali C35 a tuleje ze stopu Novoston. Tuleje te zostały wtłoczone na stożek, wytwarzając naciski powierzchniowe o takiej samej wartości jakie stosuje się w rzeczywistym połączeniu śruby okrętowej ze stożkiem wału śrubowego. Nagniatanie próbek wykonano krążkami (o średnicy 60mm i promieniu profilu R=20 mm) za pomocą hydraulicznej głowicy trzy-krążkowej. W wyniku badań ustalono, że operacja nagniatania stożka próbki zwiększa trwałą wytrzymałość zmęczeniową o ok.30% w stosunku do operacji szlifowania. Wytrzymałość zmęczeniowa próbek szlifowanych wynosiła około 208 MPa a próbek nagniatanych z siłą docisku krążków F=3 kN wynosiła ok. 260 MPa.
EN
The reasons of the ship shaft cracking and next, the possibilities for increasing the shaft's life were analyzed, as effect of the increase in its fatigue strength, performed by the strengthening burnishing. The tests were carried out with samples of 25 mm in diameter, using the fatigue test machine MZ30, with sample cooling system, specially designed and constructed at Technical University of Gdansk. The test conic pieces were made of steel (C35) and the bushing of Novoston alloy. These bushes were pressed on the cones, that the value of the superficial pressure was the same to the real ship shaft joint. The burnishing rollers diameter was 60 mm and of 20 mm profile radius. The burnishing was performed with the use of hydraulic 3-roller head. As a result of the mentioned research it was stated that burnishing of the conic test piece increases the safe fatigue life by about 30% if compared to grinding operation. The fatigue strength of the ground test pieces was about 208 MPa, and the samples burnished using the roller pressure force F=3kN amounted to about 260MPa.
5
Content available remote Pomiary stereometrii strefy deformacji w procesie nagniatania
Chmielik P., Czarnecki H., Zaborski A.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 8-9CD1
430-437
PL
Przedstawiono możliwość pomiarów stereometrii strefy kontaktu narzędzia z materiałem podczas nagniatania. Opisano możliwość wykorzystania zintegrowanego stanowiska pomiarowego do kompleksowej analizy stereometrii powierzchni nagniatanych zrealizowanego przy zastosowaniu profilografometru ze stolikiem umożliwiającym precyzyjny przesuw powierzchni badanej w osi prostopadłej do kierunku przesuwu igły pomiarowej (New Form Talysurf 2D/3D 120 firmy Taylor Hobson) oraz wirtualnej wizualizacji zmian kształtu nagniatanych powierzchni walcowych na podstawie kolejnych pomiarów okrągłości wykonanych na przyrządzie do pomiaru okrągłości (Talyrond 365 firmy Taylor Hobson).
EN
The paper demonstrates the possibility of using contemporary computerized measuring equipment for the measurements of the stereometry of the tool-to-material contact zone during burnishing treatment. It describes the possibility of using a computerized, integrated measuring stand designed for the comprehensive analysis of the stereometry of burnished surfaces using a profilographometer with a table enabling the precision movement of the examined surface in the axis perpendicular to the direction of gauging point travel (New Form Talysurf 2D/3D 120 by Taylor Hobson) and the virtual visualization of variations in the shape of burnished cylindrical surfaces based on the successive roundness measurements taken on a roundness measuring instrument (Talyrond 365 by Taylor Hobson).
6
Content available remote Optymalizacja procesu kulkowania oscylacyjnego
Płonka S., Zyzak P.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
211--219
PL
W pracy przedstawiono zagadnienie doboru optymalnych parametrów kulkowania oscylacyjnego ze względu na powierzchnię pokrycia mikrorowkami dla I rodzaju układu śladów poobróbkowych (nie przecinających się). Wyznaczono zakres wartości prędkości obrotowej przedmiotu np , liczby oscylacji elementu nagniatającego nosc oraz określono wartości posuwu ƒ , dla których powierzchnia pokrycia mikrorowkami wynosi Sr= 37%. Następnie dla wybranych parametrów operacji kulkowania oscylacyjnego zamodelowano układ mikrorowków, który poddano weryfikacji na stanowisku badawczym. Część doświadczalna zawiera wyniki modelowania i symulacji do optymalizacji wybranych parametrów operacji kulkowania oscylacyjnego.
EN
In the study is presented an issue of selection of optimal parameters of oscillating type shot blasting in respect of microgrooves’ coverage area for the I-st type system of marks from machining (not intersecting each other). It has been determined a range of rotational speed values np of the workpiece, number of oscillations of burnishing element nosc, and value of the federate ƒ , for which the grooves’ coverage surface amounts to Sr= 37%. Next, for selected parameters of the oscillating type shot blasting operation it has been modeled a system of microgrooves, which was verified in the test bed. Experimental part of the study comprises results of the modeling and simulation to optimization of selected parameters of oscillating type shot blasting operation.
7
Content available remote Nagniatanie ślizgowe stali hartowanej Cf53 kulkami ceramicznymi
Dzionk S., Ścibiorski B., Waszczur P.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
60--69
PL
Ceramika techniczna dostępna na rynku a stosowana na ostrza skrawające mogłaby być używana również na elementy robocze narzędzi nagniatających. Duża twardość tych materiałów jest korzystna natomiast inne właściwości fizyczne w tym parametry struktury geometrycznej powierzchni powodują, że nie zawsze są właściwym materiałem na elementy robocze w procesie nagniatania materiałów hartowanych. W tym artykule przedstawiono wyniki badań nagniatania ślizgowego powierzchni stali hartowanej Cf53 kulkami ceramicznymi wykonanymi z różnych rodzajów ceramiki technicznej. Otrzymana struktura geometryczna powierzchni jak i stan kulek po procesie nagniatania opisano na podstawie dokumentacji fotograficznej.
EN
Technical ceramics used for cutting edges and available on the market would also be applied to working elements of burnishing tools. High hardness of these materials is beneficial however some other physical properties including the parameters related to their geometrical surface structure cause their inadequacy for tools applied to burnishing hardened materials. This article presents the research results of sliding burnishing of hardened Cf53 steel surfaces using tools made of different kind of technical ceramics. The resulting geometric structure of the surface and the state of the balls after burnishing process were described based on photographic documentation.
8
Content available remote Kształtowanie stanu naprężeń własnych w procesach nagniatania
Tubielewicz K., Zaborski A.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 11CD
299--313
PL
Opisano możliwość sterowania procesem nag niatania nakierowane na kształtowanie w warstwie wierzchniej pożądanego z punktu widzenia technologicznego stanu naprężeń własnych. Wykorzystano do tego możliwość świadomego sterowania przebiegiem procesu deformowania materiału w strefie kontaktu narzędzia z przedmiotem obrabianym w trakcie procesu konstytuowania warstwy wierzchniej. Przeprowadzono analizę najczęściej występujących sposobów obróbki wykańczającej nagniataniem pod kątem wykorzystania ich do celowego modyfikowania stanu naprężeń własnych poprzez zmianę schematu zachodzącej deformacji. Przedstawione wyniki rozważań zweryfikowano na drodze doświadczalnej.
EN
The paper describes the possibility of burnishing process control geared toward the formation of a residual stress state in the top layer, which is desirable from the engineering point of view. The capability to intentionally control the process of material deformation in the zone of tool contact with the workpiece during the top layer constituting process was used for this purpose. The analysis of the most commonly occurring methods of burnishing finishing treatment was made in the aspect of utilizing them for purposeful modifying the residual stress state by changing the pattern of deformation taking place. The results of the studies were verified experimentally.
9
Influence of cold worked layer on susceptibility to stress corrosion cracking of duplex stainless steel.
Łabanowski J., Ossowska A., Ćwiek J.
Inżynieria Materiałowa
|
2001
|
R. XXII, nr 4
558-561
EN
Stress corrosion cracking resistance of cold worked layers on duplex stainless steel was investigated. The surface layers were performed through burnishing treatment. Corrosion tests were performed with the use of Slow Strain Rate Test technique in boiling 35% MgCl2 solution. It has been shown that burnishing treatment increases corrosion resistance of steel. The factor that improves stress corrosion cracking resistance is crack incubation time.
PL
Wykonano badania podatności do naprężeniowego pękania korozyjnego próbek ze stali dupleks z modyfikowaną warstwą wierzchnią uzyskaną przez nagniatanie. Testy korozyjne przeprowadzono metodą rozciągania przy stałej, niskiej szybkości odkształcania w środowisku wrzącego 35% MgCl2. Stwierdzono zwiększoną odporność korozyjną stali po procesach nagniatania z niewielkim stopniem zgniotu. Czynnikiem decydującym o poprawie odporności korozyjnej po nagniataniu jest wydłużenie czasu zarodkowania pęknięć korozyjnych.
10
Content available remote Perspektywy rozwoju obrabiarek i narzędzi nagniatających
Przybylski W.
Inżynieria Maszyn
|
2001
|
R. 6, z. 2
71-88
PL
Przedstawiono rozwój i możliwości stosowania w technologii maszyn różnych metod powierzchniowej obróbki plastycznej przez nagniatanie. Opisano m.in. specjalną obrabiarkę CNC - tokarko-nagniatarkę TUR 50 CNC-N, zbudowaną w Politechnice Gdańskiej do zintegrowanej obróbki toczeniem i nagniataniem długich wałów i tłoczysk siłowników hydraulicznych. Przedstawiono także konstrukcję różnorodnych przyrządów i narzędzi nagniatających, stosowanych na obrabiarkach skrawających. Zamieszczono przykłady obróbki i wyniki badań wpływu parametrów obróbki przez nagniatanie na chropowatość powierzchni wałów i cylindrów ze stali 45. Wskazano także na możliwości dalszego rozwoju obróbki przez nagniatanie w wytwarzaniu maszyn i urządzeń.
EN
Development and possibilities of using different methods of surface plastic working in manufacturing were presented. The CNC machine tool constructed at the Technical University of Gdańsk for integrated turning-burnishing working was described. The machine tool TUR 50 CNC-N is used to long shafts machining, especially piston rods of slave cylinders. The construction of different burnishing equipment for machine tools was also showed. The results of technological test research concerning the influence of integrated turning-burnishing machining parameters on surface roughness of shafts made of steel 45 were published as well as possibilities of integrated turning-burnishing machining development in industry.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.