Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Krótko o samojezdnych maszynach roboczych stosowanych w górnictwie skalnym

Marianowski J.

Kruszywa : produkcja - transport - zastosowanie

|

2017

|

Nr 2

50--54

PL

W artykule przeprowadzono krótki wybiórczy przegląd podstawowych maszyn i urządzeń stosowanych w górnictwie skalnym. Wyszczególniono maszyny i urządzenia biorące udział w procesach towarzyszących wydobyciu surowców skalnych oraz zastosowanie i wykorzystanie tych maszyn i urządzeń.

EN

The article presents a short selective overview of basic machines and equipment used in rock mining. Machines and equipment applied in the processes accompanying the extraction of rock raw materials, as well as the usage of these machines and equipment, have been detailed.

2

Urabianie skał sprężysto-kruchych zrywarkami – proces i technologia pracy

Kasztelewicz Z., Bodziony P., Patyk M.

Mining Science

|

2016

|

Vol. 23, Special Issue 1

73--81

PL

W światowym górnictwie odkrywkowym urabianie skał sprężystokruchych zrywarkami jest powszechnie stosowane. Znacznie mniej doświadczeń w tym zakresie mają krajowe kopalnie, mające tendencje do nadmiernego wykorzystywania robót wiertniczo-strzałowych, choć niekiedy eksploatowane złoża lub ich fragmenty, mogą być urabiane mechanicznie. Nie ulega wątpliwości, że w przypadku skał o zwięzłości powyżej 20 MPa (m.in. wapieni, dolomitów, piaskowców, margli, trawertynu itp.) najniższe koszty jednostkowe wyrażone w zł/Mg osiąga się stosując technikę strzelniczą. Jednakże w przypadku skał, których nie można zakwalifikować do tych grup, mogą pojawić się pewne trudności co do doboru metody ich urabiania. Do takich skał zaliczyć można średniozwięzłe skały osadowe lub metamorficzne, które są stosunkowo niezwięzłe, aby stosować urabianie materiałami wybuchowymi, ale zbyt zwięzłe dla koparek jednonaczyniowych. Do urabiania takich skał wykorzystać można także osprzęt zrywakowy, mocowany na spycharkach gąsienicowych, które w ostatnich latach stają się poważną alternatywą dla urabiania metodami techniki strzelniczej.

EN

In a global scale opencast mining mechanical ravelly rock mining by dozer ripper is commonly used. Much less experience in this area have domestic mines. There is no doubt that in the case of rocks of brevity greater than 20 MPa (including limestone, dolomite, sandstone, marl, travertine, etc.) the lowest unit costs expressed in zł/Mg is achieved using the technique of blasting. However, in the case of rock, which can not be classified into these groups, there may be some difficulties as to the choice of methods of mining. These rocks include the half-solid sedimentary or metamorphic rocks, which are relatively to few concise to use mining of explosives, but too consise for single-bucket excavators. To mining of such rocks can be used ripper accessories, mounted on crawler dozers, which in recent years have become a serious alternative mining methods to blasting techniques.

3

Współczesne maszyny i urządzenia wykorzystywane w górnictwie skalnym

Marianowski J.

Kruszywa : produkcja - transport - zastosowanie

|

2015

|

Nr 2

82--87

PL

W artykule przeprowadzono wybiórczy przegląd podstawowych maszyn i urządzeń stosowanych w górnictwie skalnym. Wyszczególniono maszyny i urządzenia biorące udział w procesach towarzyszących wydobyciu surowców skalnych oraz zastosowanie i wykorzystanie tych maszyn i urządzeń.

4

Modeling and design of undercarriage components of large scale earthmoving equipment in tarsands operations - bulldozers

Szymański J., Płaneta S.

Cuprum : czasopismo naukowo-techniczne górnictwa rud

|

2006

|

nr 4

77-99

EN

Umbilical to the tar sands growth are the huge earth moving equipment. This is evident at commercial tar sands operators where this equipment sustains a variety of numerous surface mining activities and operations. The performance and eventually the life of this equipment need to be improved, to keep these mining operations competitive and compliance with emerging technology. Additionally, the oil sands environment is a recipe for extreme wear in tracks assemblies, links, bushing and track pad and rollers for crawlers and subsequently high maintenance costs. Nevertheless, this equipment operation is an established and pragmatic technology supporting tarsands extraction and handling. In this paper, the authors discuss the development of multiple multi-variable mathematical relationships between dozer's blade resistance and forces distribution to track rollers. Not only is it a distinctive optimum technique for predicting the blade fill and geometry, but also for track rollers resistance of earth moving equipment such as bulldozers. The results of this project show that the maximum magnitudes of the force differences between #1 and #8 track rollers occurs for OEM dozer with current blade (based on our analysis), the largest difference for each blade fill over 90 kN. Additional supporting in "middle" of track assemblies, spanned by positive drive sprocket carrier roller, provides extra improvement for the links, bushings and segments with about 10% (test with star rollers).

PL

Podstawową sprawą dla rozwoju wydobycia piasków roponośnych jest wielkogabarytowy sprzęt do przemieszczania mas ziemi. Dla firm wydobywających takie piaski sprzęt ten wykorzystywany jest do różnorodnych zadań i operacji. Wydajność oraz żywotność tego sprzętu jest ciągle zwiększana. Środowisko piasków roponośnych jest przyczyną wyjątkowego zużycia zespołów gąsienicowych, ogniw, tulei i podkładek oraz rolek pojazdów gąsienicowych a w konsekwencji wysokich kosztów konserwacji. Niemniej jednak praca tego sprzętu to ustalona i pragmatyczna technologia wspierająca wydobycie i transport piasków roponośnych. W artykule autorzy omawiają rozwinięcie matematycznych zależności z wieloma zmiennymi pomiędzy oporem lemiesza spycharki a rozkładem sił na rolkach gąsienicy. Jest to optymalna technika dla prognozowania geometrii i pojemności lemiesza oraz odporności rolek gąsienic w sprzęcie do przemieszczania mas ziemi. Wyniki wskazują że im większa różnica sił pomiędzy rolkami gąsienicy #1 i #8 dla spycharki OEM z aktualnym lemieszem (w oparciu o dokonaną analizę) tym większa różnica dla wypełnienia każdego lemiesza powyżej 90 kN. Dodatkowe podparcie w środku zespołu gąsienicowego, połączonego rolką prowadzącą z zębami daje bardzo korzystne ulepszenie ogniw, tulei i innych elementów o około 10% (testy na rolkach gwiaździstych).