Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analysis of the influence of dies geometry on the process extrusion force and properties of the extrudate obtained in the process of cold extrusion of 7075 aluminum alloy by the KOBO method

Zwolak Marek, Śliwa Romana

Materials Science Poland

|

2024

|

Vol. 42, No. 1

92--106

EN

The KOBO extrusion process is an unconventional method of extrusion based on the phenomenon of superplasticity as an effect of a special state caused by the oscillatory motion of the die at a certain angle a certain frequency. It significantly lowers the extrusion force and makes it possible to extrude lightweight metals and alloys (e.g. aluminum and magnesium alloys) in cold extrusion with high extrusion ratios compared to conventional hot extrusion. This work studies the influence of the tool (die) geometry on process realization parameters and the properties of the extrudate. Experimental studies of cold KOBO extrusion were performed using dies with different face portion geometry. The obtained extrudate obtained from EN-AW 7075 aluminum billets was examined for mechanical properties and macro/microstructure, showing that, with adequate modifications to the tool face part geometry, it is possible to lower the extrusion force and obtain extrudate with desired properties.

2

Rozwój procesów narastającego kształtowania plastycznego metali

Grosman F.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2015

|

T. 26, nr 1

47--72

PL

Poszukiwanie nowych możliwości oddziaływania na właściwości użytkowe wyrobów wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali skupia się aktualnie na znajdywaniu rezerw jakie tkwią w procesach już znanych oraz znajdywaniu nowych, innowacyjnych procesów narastającego kształtowania plastycznego. Przeprowadzono klasyfikację procesów obróbki plastycznej i na tym tle podana została definicja procesów charakteryzujących się narastającym odkształceniem plastycznym. Opisane zostały procesy narastającego kształtowania plastycznego znajdujące się obecnie na etapie badań wstępnych. Scharakteryzowane zostały możliwe do osiągnięcia efekty i najistotniejsze cechy dla następujących procesów: wyciskania współbieżnego i promieniowego KOBO, cyklicznego wyciskania spęczającego, wyciskania przez kanał kątowy, kucia wspomagane działaniem dodatkowych, cyklicznych naprężeń ścinających (stycznych), walcowania z wymuszoną drogą odkształcenia, kształtowania segmentowego. W procesach tych ze względu na rewersyjny i cykliczny charakter sił kształtowania, przebieg odkształceń lokalnych jest niemonotoniczny. Dla procesów o niemonotonicznym i nieproporcjonalnym przebiegu odkształcenia konieczne jest uwzględnienie, w opisie funkcji naprężenia uplastyczniającego i odkształcenia granicznego, parametrów opisujących historię przebiegu odkształcenia plastycznego. Wykonano badania, w których próbki poddawane były prostym próbom rozciągania, ściskania i skręcania, rewersyjnego rozciągania ze ściskaniem, rewersyjnego skręcania oraz złożonym obciążeniom: rozciągania połączonego z rewersyjnym skręcaniem, ściskania połączonego z rewersyjnym skręcaniem. Na podstawie uzyskanych wyników wyznaczono graficznie i analitycznie funkcje opisujące wpływ historii obciążania na naprężenie uplastyczniające i odkształcenie graniczne. W podsumowaniu zestawiono najistotniejsze korzyści jakie można uzyskać w innowacyjnych, objętościowych procesach narastającego odkształcenia plastycznego.

EN

At the moment, seeking new possibilities of influencing utilization properties of products manufactured by the processes of metal forming is focused on reserves which can be found in the known processes and on finding new, innovative processes of incremental plastic forming. A classification of plastic forming processes has been performed and, on that background, definition of the processes characterized by incremental plastic strain has been stated. The processes of incremental plastic forming, currently at the stage of initial investigation, have been described. Achievable effects and the most important features have been described for the following processes: forward and radial extrusion by the KOBO method, cyclic extrusion upsetting, extrusion through an angular channel, forging boosted by additional shear stresses (tangential ones), rolling with forced deformation path, segmental forming. Due to the reversion and cyclic character of the forming forces, the progress of local deformations is not monotonic. For the processes not monotonic and unproportional progress of deformation, it is necessary to consider the parameters describing the history of plastic strain in the description of the functions of the yield stress and deformation limit. Examinations have been performed in which samples have been subjected to simple tensile tests , compression tests and reversion tensile and compression tests, tests of reversion twisting, as well as to complex loads: stretching combined with reversion twisting, compression combined with reversion twisting. Basing on the obtained results, the functions describing the influence of loading history on the yield stress and deformation limit, have been graphically and analytically determined. In the conclusion, the most important advantages which can be obtained in innovative volumetric processes of incremental plastic deformation.

3

Wytwarzanie elementów integralnych w procesie kształtowania segmentowego

Grosman F., Tkocz M., Pawlicki J., Lipska B.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2012

|

Vol. 79, nr 8

583--586

PL

Kształtowanie segmentowe jest innowacyjnym procesem objętościowej obróbki plastycznej, pozwalającym na wykonywanie elementów konstrukcyjnych charakteryzujących się dużą powierzchnią, małą grubością i stosunkowo wysokim użebrowaniem usztywniającym, czyli spełniających podstawowe wymagania stawiane lotniczym elementom integralnym. W artykule opisane zostało stanowisko badawcze, na którym wykonany został modelowy element integralny, oraz efekty uzyskane w pilotowej próbie prasowania. Określone zostały podstawowe problemy badawcze, jakie należy rozwiązać dla osiągnięcia stanu wiedzy niezbędnej do przemysłowego zastosowania tego sposobu kształtowania.

EN

Incremental forming with punch divided into a number of segments is the innovative bulk metal forming that allows for manufacturing structural parts having large area, small thickness and relatively high ribbing (meeting the principal demands of integral parts used in the aerospace industry). The paper describes the research stand and the results of the pilot incremental forming test. The principal research problems were determined that need to be solved in order to gain the knowledge necessary for industrial application of this metal forming method.

4

Verification of bulk metal forming numerical model

Martinkovic M., Sobota R., Kapustowa M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2008

|

Vol. 75, nr 8

497-499

EN

Numerical models of metal forming based on finite elements method can lead to excellent results, but it is necessary to verify them by experimental results. The simple way as to verify numerical result is to compare them with experimental result. Bulk forming leads to grain boundaries deformation. The value of strain is very simple to obtain by stereology, more precisely - by measurement of grain boundaries deformation.

PL

Modele numeryczne przeróbki plastycznej metali oparte na metodzie elementów skończonych, mogą prowadzić do uzyskania doskonałych wyników, jednak niezbędna jest ich eksperymentalna weryfikacja. Prostym sposobem weryfikacji jest porównanie wyników metody numerycznej z wynikami przeprowadzonych eksperymentów. Objętościowa przeróbka plastyczna powoduje odkształcenia granic ziarn. Bardzo prostą metodą otrzymania wartości odkształcenia z wykorzystaniem stereologii jest pomiar odkształcenia granic ziarn.