Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: budowa komórkowa

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Koncepcja metody wyznaczania współczynnika porowatości materiałów o budowie komórkowej

Czachor G.

Inżynieria Rolnicza

2008

R. 12, nr 4(102)

181-188

Opracowano metodę wyznaczania współczynnika porowatości materiałów o budowie komórkowej, w których dominuje porowatość zamknięta. Określono warunki realizacji testów pomiarowych oraz sformułowano wymagania dotyczące dokładności wykonania próbek oraz połączenia tłok-cylinder. Wyznaczona tą metodą porowatość tkanki chrzanu, opisana wartością współczynnika porowatości, wynosiła 0,5š13,0%.

A method for determining the porosity coefficient of cellular materials, in which closed porosity predominates, has been developed. The conditions for measuring tests are specified and the requirements concerning the accuracy in making samples and the piston-cylinder connection are formulated. The porosity of the horseradish tissue determined that way, described by the value of the porosity coefficient, was 13.0š0.5%.

Morfologia struktury stopu Fe-Al po przetapianiu laserowym.

Czujko T., Zasada D., Komorek Z., Bojar Z.

Inżynieria Materiałowa

1999

R. XX, nr 5

373-375

W pracy przedstawiono zmiany mikrostruktury stopu na bazie fazy Fe-Al, w stanie lanym po przetapianiu laserowym wiązką o różnej energii liniowej. Powstające przetopy charakteryzowały się występowaniem w części środkowej stosunkowo jednorodnej, równoosiowej struktury drobnoziarnistej. Natomiast wzdłuż linii wtopienia zasadniczo występują ziarna słupkowe, których kierunek wzrostu uwarunkowany został procesem transportu ciepła w głąb materiału. Ponadto stwierdzono zauważalny (o ok. 35%) wzrost mikrotwardości w strefie oddziaływania wiązki laserowej w stosunku do materiału rodzinnego.

The changes of the microstructure of cast Fe aluminides after laser remelting with different heat input laser beam was presented in this paper. The fine grained, cellular structure at the centre of laser weld was shown. However, along the line of melt the columnar structure which direction of growth depends on heat transfer into base material was observed. Moreover, it has been found that the microhardness of remelted region has increased for about 35% in comparison to the parent material.