Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Odporność korozyjna wybranych powłok nakładanych metodą tamponową

Grześ J.

Przegląd Spawalnictwa

|

2014

|

R. 86, nr 2

14--18

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań korozyjnych wybranych powłok nakładanych metodą tamponową. Przedmiotem badań były powłoki metalowe (Ni, Cu+Ni) i powłoki kompozytowe metalowo-ceramiczne (Cu+Si3N4, NiW+Si3N4). Badania odporności na korozję wykonano metodą potencjodynamiczną w 0,5M NaCl. Przedstawiono również wyniki badań metalograficznych i pomiarów mikrotwardości.

EN

The paper presents the results of the corrosion resistance investigation of selected coatings deposited by the brush plating method. The metal (Ni, Cu+Ni) and composite metal-ceramic composite (Cu+Si3N4, NiW+Si3N4) coatings have been produced in the frame of conducted research. The investigation of corrosion resistance has been performed using the potentiodynamic method in the 0.5M solution of NaCl. The results of microhardness measurements and microscopic investigation of the surface and cross-section of the coating have been also included.

2

Warstwy pośrednie nakładane metodą tamponową

Grześ J.

Przegląd Spawalnictwa

|

2011

|

R. 83, nr 6

48-52

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań warstw pośrednich nakładanych metodą tamponową. Przedmiotem badań były warstwy metalowe (Cu, Ni) i warstwy kompozytowe (Cu+Al2O3, Ni+Al2O3), zastosowane do spajania ceramiki z metalami. Materiały łączono metodą zgrzewania dyfuzyjnego. Przedstawiono wyniki badań metalograficznych, pomiarów mikrotwardości i wyniki prób ścinania otrzymanych złączy.

EN

The paper presents the results of the investigation of intermediate layers deposited by the brush plating method. The metal (Cu, Ni) and composite metal-ceramic (Cu+Al2O3, Ni+Al2O3) intermediate layers have been produced in frame of the research. The diffusion bonding method was used to obtain ceramic-metal joints with intermediate layers. Results of metallography, microhardness and shearing tests of ceramic-metal joints are presented.

3

Spajanie materiałów z wykorzystaniem nanokompozytowych warstw z gradientem składu.

Grześ J., Pietrzak K.

Archiwum Nauki o Materiałach

|

2003

|

T. 24, nr 4

643-655

PL

W artykule przedstawiono wyniki badania spajania materiałów z wykorzystaniem warstw pośrednich otrzymanych w procesie nakładania tamponowego (Cu+Al2O3) oraz w procesie spiekania odpowiednich mieszanin proszków (Cr+Al2O3). Spajanie złączy pierwszej grupy (warstwy pośrednie nakładane metodą tamponową) prowadzono dla Al2O3 i stali niskowęglowej (St3S). W złączach tych zastosowano warstwy pośrednie typu Cu+Al2O3. Składały się one z trzech podwarstw nakładanych przy różnych napięciach, z elektrolitu o zawartości nanoproszku Al2O3 wynoszącej 30 g/l. Warstwy pośrednie nakładano zarówno na powierzchni stali (wariant I) jak i na powierzchni ceramiki (wariant II). Jako metodę spajania zastosowano zgrzewanie dyfuzyjne. Pozytywne rezultaty spajania osiągnięto dla wariantu I. Drugą grupę badanych złączy stanowiły złącza ceramiki Al2O3 ze stalą żaroodporną H25T, w których jako materiał wyjściowy na warstwy pośrednie gradientowe zastosowano mieszaniny proszków Al2O3 (80 nm) i chromu (Cr/Al2O3: 25/75-50/50-75/25). Spiekanie warstwy gradientowej prowadzono na podłożu ceramicznym w temperaturze 1600 stopni Celsjusza. Tak otrzymane połączenia Al2O3-(FGM) spajano ze stalą H25T w temperaturze 900 stopni Celsjusza. Spiekanie warstw Cr-Al2O3 z jednoczesnym spajaniem z podłożem ceramicznym pozwoliło otrzymać prawidłowe złącza Al2O3-(FGM)-H25T.

EN

The paper presents the result of materials joining through nanocomposite intermediate layers with composition gradient (FGM). The joining was conducted by two techniques: with the application of intermediate layers obtained by the brush-plating method (Cu+Al2O3) and by sintering of powder mixtures (Cr+Al2O3). The main purpose of the first part of research was to obtain the Al2O3/low carbon steel (St3S) joints. The Cu+Al2O3 intermediate layers were used in these joints. They consisted of three sublayers, produced at different operating voltages from the 30 g/l Al2O3 nanopowder solution. The intermediate layers were produced both on the steel (type-I) and ceramic (type II) surfaces. The diffusion bonding method was used for this purpose. The satisfactory results were obtained only for the type-I joints. The second group of investigated materials included the joints of Al2O3 ceramic to heat resistant steel (H25T) with the powder mixture of Al2O3 (80 nm) and chromium as the initial intermediate layer (Cr/Al2O3: 25/75-50/50-75/25). The sintering of composition graded layers was conducted on the ceramic at the temperature of 1600 degrees centigrade. The Al2O3-(FGM) joints obtained by such procedure were bonded to H25T steel at 900 degrees centigrade. The sintering of Cr-Al2O3 layers with simultaneous joining to the ceramic basement allowed to obtain good Al2O3-(FGM)-H25T joints.

4

Wytwarzanie metodą tamponową metalowych i metalowo-ceramicznych powłok kompozytowych

Grześ J.

Kompozyty

|

2002

|

R. 2, nr 5

359-363

PL

Przedstawiono krótką charakterystykę metody tamponowej i elektrolitów w niej stosowanych. Omówiono możliwości metody w zakresie otrzymywania powłok (warstw) kompozytowych metalowych i metalowo-ceramicznych, w tym powłok charakteryzujących się określonym gradientem właściwości. Zwrócono uwagę na podstawowe trudności mogące wystąpić przy nakładaniu wymienionych powłok. Prezentowana praca jest częścią większego projektu poświęconego nanomateriałom.

EN

The aim of the paper is focused on brush plating possibilities of producing metal and metal-ceramic composites. The short characteristic of brush plating method is presented in first part of the paper. Schematic of brush plating is shown in Figure 1. The brush plating technique belongs to the bath plating methods of surface coatings, but has several advantageous which the most important are shorter deposition time (10:20), lower processing costs (materials and energy), easier operation of the deposition equipment, mobility, no limit for workpiece dimensions, possibility to deposit metal and non-metal substrates. This method can be applied for the repair and regeneration of machine parts and surface modification and for the build-up the dimension and the geometric form of the overproof machine parts. The main parameters of this process are operating voltage and relative moving speed of the tampon. The number of available solutions reaches almost 250, which allows producing single and multilayer coatings with, desired properties. The basic properties of selected brush plating solutions are presented in Table 1. The maximum thickness of the layers obtained during plating is one of the most important problem in brush plating. Table 2 shows the barrier of maximum thickness for the most common nickel and copper solutions. The plating solutions presented in Table 1 can be used for producing metal composite coatings, including gradient properties. Figure 2 shows the idea of nano-multilayer Ni-Cu system. These kinds of coatings can be deposit from several different solutions. Another solution is to apply single solution to produce alloy coatings. Ni-W-Co coatings deposited from single nickel-tungsten-cobalt alloy solution like nano-multilayer system is shown in Figure 3. One of the possible applications of brush plating method is to deposit intermediate layers in joining. The idea of complex coatings used as intermediate layer in metal joints is shown in Figure 4 (copper-nickel joint). The real structure of such layer is presented in Figure 5. The brush plating method can also be used to coat surfaces with metal deposits and dispersed metals or ceramic phases i.e. SiC (Fig. 6). Figure 7 shows Cu-Si3N4 multilayer coating with microhardness and chemical composition gradient, deposited from the Copper Alkaline #1 solution. Visible Cu-Si3N4 layers are separated by the thin Ni layers. Different operating voltages were used for coating all layers. The composite coatings obtained from solution containing metal or ceramic nanocrystalline additive can be characterized by a new material properties. The results obtained from the experiment allow us to draw several conclusions with respect to the composite coatings obtained from the solutions containing ceramic powder: in order to lower the tampon degradation the tampon press onto the substrate shall not be too high; if the solution is fed through the tampon then the powder grain size shall not be too large, so as to keep the uniform flow rate of the solution; the operating voltage shall be kept within the factory suggested range; the solutions with ceramic or metal powder additions shall be prepared just before the brush plating begins.