Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Kształtowanie warstwy wierzchniej elementów żeliwnych w procesie frezowania igłowego

Feldshtein E., Barshaj I.

Obróbka Metalu

|

2012

|

nr 2

6-11

PL

Jedną z metod obróbki powierzchni płaskich jest frezowanie igłowe. Proces ten znacznie różni się od tradycyjnych metod obróbki, ponieważ narzędzie ma przerywany profil skrawający, a proces skrawania cechuje się sprężysto-plastycznym oddziaływaniem znacznej ilości ostrzy skrawających na powierzchnię obrabianą. Proces frezowania igłowego zapewnia osiągnięcie właściwej chropowatości powierzchni oraz umocnienie warstwy wierzchniej wskutek sprężysto-plastycznego oddziaływania igieł, m.in. stopień umocnienia sięga do 40 procent. Zapewnia to lepszą przyczepność smaru, wzrost odporności na zużycie i innyh właściwości tribologicznych powierzchni.

2

Odporność na korozję powierzchni elementów z żeliwa szarego obrobionych metodą frezowania igłowego

Feldshtein E., Barshaj I.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją

|

2011

|

Nr 15

65-73

PL

W pracy rozpatrzono wpływ parametrów frezowania igłowego elementów z żeliw szarych CMI5 i CT25 (gatunki analogiczne żeliwom EN-GJL-150 oraz EN-GJL-250) na odporność powierzchni obrobionych na korozję. Po frezowaniu igłowym na powierzchniach powstają ślady pozostawione pojedynczymi igłami. Przy mniejszych dociskach frezu do powierzchni jest ona bardziej równomierna, przy większych dociskach na powierzchni pozostają wyraźne rysy. Powierzchnia po tradycyjnym frezowaniu walcowym jest bardziej jednolita. Po frezowaniu igłowym żeliwa CHI5 wartości potencjału elektrostatycznego przesunęły się w kierunku dodatnim o 10+12%, zaś dla żeliwa CH25 - o 2+5%. Takie zmiany wskazują na zmniejszenie siły elektromotorycznej procesu korozyjnego i zwiększenie odporności powierzchni na korozję. Wartości potencjału elektrostatycznego dla żeliwa CMI5 przemieszczają się w kierunku elektrododatnim przy zwiększeniu posuwu, dla żeliwa CH25 - przy zwiększeniu wartości docisku.

EN

In the paper the influence of brush milling parameters on surface corrosion resistance of parts made of cast irons CH15 and CH25 (analogies of cast irons EN-GJL-150 and EN-GJL-250) is described. Tracks of single needles forms on surfaces after brush milling. Surfaces are relatively uniform when machining with less pressing, and when using greater pressing expressive hairlines are observed on the surface machined. Surfaces after cylindrical milling are more uniform. After brush milling of CHI 5 cast iron electrostatic potential values move to positive direction about 10 + 12%, and brush milling of CH25 cast iron - about 2+5%. Such changes inform about decreasing of corrosion process electromotive force and increasing of surface corrosion resistance. Electrostatic potential values of CHI 5 cast iron move to positive direction when feed increases, and such values of CH25 cast iron move to positive direction when pressing increases.

3

Struktura geometryczna powierzchni stali po frezowaniu igłowym stali

Feldshtein E., Laber S., Barshaj I., Hancharou S.

Tribologia

|

2007

|

nr 5

39-52

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań struktury geometrycznej powierzchni płaskich po procesie frezowania igłowego elementów z nisko-stopowych stali różnych gatunków, stosowanych w produkcji kół zębatych. Ustalono wpływ prędkości, posuwu i docisku przy frezowaniu igłowym na szereg parametrów chropowatości powierzchni. W zależności od warunków obróbki parametry chropowatości zmieniają się w szerokim zakresie, np. Ra - od 2,6 do 6 žm. Stereometria powierzchni po frezowaniu igłowym frezem tarczowym jest bardzo niejednorodna. Na powierzchni obserwuje się rozmieszczone przypadkowo występy, bruzdy, rysy, nalepy. Taki kształt powierzchni zasadniczo różni się od tradycyjnych metod obróbki powierzchni płaskich frezowaniem bądź szlifowaniem.

EN

In the paper the results of researches of surface geometrical structure after brush milling of steel parts are described. Low-doped steels using for gears production such as 12XH3A, 25XGM, 25XGT, 20XH3A and 20XHP (according Russian standard GOST 4345-71) were tested. Chemical compositions and mechanical properties of tested steels are shown in Tab. 1 and 2. Geometrical structure of flat surfaces after brush milling by mill from steel wires with 0,3 mm diameter and 20 mm length was researched. The package density was equal 75-85% (Fig. 1). Speed Vc and feed f of milling and mill tightness W were changed. The mathematical method of research was used which allowed to place research points thereby their projections to X1-X2, X2-X3,..., Xi-Xj axis were equal. The plane matrix is shown in Tab. 3, considering Ximin = 0 and XimaX = 1, and really coordinates - in Tab. 4. Rough profile records of steel 12XH3A surfaces milling with different parameters are shown in Fig. 2, and 1-7 numbers are agreed coordinates from Tab. 4. Minimal vertical parameters of roughness were obtained when Vc = 127 m/min, f = 85 mm/min, W = 0,28 mm and maximal parameters - when Vc = 42 m/min, f = 690 mm/min, W = 0,39 mm (Fig. 3). Minimum of mean width of the profile elements RSm was obtained when Vc = 295 m/min, f = 400 mm/min, W = 0,06 mm and maximum - when Vc = 42 m/min, f = 690 mm/min, W = 0,39 mm. Minimum material ratio of the profile Rmr(50) was obtained when Vc = 211 m/min, f = 270 mm/min, W = 0,17 mm and maximum - when Vc = 84 m/min, f = 530 mm/min, W= 0,11 mm. Line multivariate regression equations to calculate Ra, Rq, Rz, Rp, Rv and RSm roughness parameters for steel 12XH3A were obtained, and equalizing coefficients for steel 20XH3A - 1,50; steel 20XHP - 1,07; steel 25XGM - 1,25 and steel 25XGT - 1,27 can be used. Graphical interpretations on Fig. 4,5 are shown. Surfaces stereometry after brush milling are shown on Fig. 6 (1-7 numbers are agreed coordinates from Tab. 4). Grind surface is shown as number 8 for comparison. It can be easy noticed then surfaces stereometry after brush milling is very complicated and have hairlines, pickups, profile peaks and valley and so on. Such surface can facilitate coating bonding on base steel and also can influence positively on lubrication when wearing.