Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Przemysłowe technologie rozdmuchu materiałów polimerowych

Gliński Tomasz, Tański Tomasz, Bilewicz Marcin

LAB Laboratoria, Aparatura, Badania

|

2021

|

R. 26, nr 4

28--31

2

Influence of the Biocidal Agent Layer on Selected Properties of the Blown Polyethylene Film

Jachowicz Tomasz, Kłonica Mariusz, Majewski Łukasz

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2020

|

Vol. 14, no 4

315--325

EN

This paper discusses the problems connected with applying a biocidal substance onto the surface of a blown extruded polyethylene film in order to improve the functional properties of the film while maintaining its processing properties unchanged. The objective of the study was to determine the relationship between biocide application method and selected properties of the tube film. Two methods of biocide application onto the film surface were developed: one relied on spraying the biocide onto the hot melt surface directly during the extrusion process, while in the other the biocide was sprayed horizontally onto the blown film after the extrusion process. Biocide distribution uniformity, friction coefficients and surface free energy of the modified film were examined, and the quality and mechanical strength of heat- sealed joints were estimated. In addition, the geometric properties of the blown film were determined.

3

Charakterystyki wytwarzania folii polimerowych w procesie wytłaczania z rozdmuchiwaniem

Białasz Sebastian, Garbacz Łukasz

Mechanik

|

2019

|

R. 92, nr 4

230--233

PL

W artykule przedstawiono specyfikę procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem tworzyw termoplastycznych. Scharakteryzowano metody wytłaczania z uwzględnieniem możliwości otrzymywania wyrobów o żądanej charakterystyce. W badaniach wytłaczania z rozdmuchiwaniem folii zastosowano polietylen PE-LD Malen-E. Przeprowadzono obszerne badania procesu wytłaczania oraz wybranych właściwości użytkowych otrzymanej folii.

EN

In the article specification of blown film extrusion process of thermoplastics was presented. Methods of extrusion subject to products with determine characteristic received in the process where characteristic. In the research, extrusion blow molding process used polyethylene film PE-LD Malen-E were used. Extensive studies of the extrusion process and selected properties of polymer films were used.

4

Wpływ elementów konstrukcyjnych ślimaka na chrakterystykę procesu wytłaczania z rozdmuchiwaniem

Sikora J. W.

Polimery

|

2002

|

T. 47, nr 6

435-440

PL

Przedstawiono wyniki doświadczalnych badań wpływu wybranych cech konstrukcyjnych elementów intensywnego ścinania i mieszania oraz częstotliwość obrotów ślimaka (v) na charakterystykę procesu wytłaczania folii z rozdmuchiwaniem swobodnym pionowo w górę. W badaniach zastosowano pierścień intensywnego ścinania i mieszania, umiejscowiony na ślimaku w strefie dozowania, umożliwiający uzyskanie różnej wysokości (5) badanej szczeliny pomiędzy powierzchnią zewnętrzną walcowej części czynnej pierścienia a powierzchnią wewnętrzną cylindra wytłaczarki. Określono przebieg zależności masowego natężenia przepływu tworzywa (G), ciśnienia tworzywa przed głowicą (p), jednostkowego zużycia energii doprowadzanej do układu napędowego wytłaczarki (EJN) oraz składowej sprawności energetycznej wytłaczarki (K) (pochodzącej od jej układu napędowego) od v w warunkach różnej wartości 8. Stwierdzono, że zwiększanie częstotliwości obrotów ślimaka - w odniesieniu do każdej badanej wartości 8 - powoduje wzrost G, p i K oraz spadek Epj. Ponadto wizualna ocena otrzymanej folii wykazuje, że badany zespół zmiennych czynników geometrycznych (8, średnica walcowej części czynnej pierścienia intensywnego ścinania i mieszania - de, kąt pochylenia kanału przy wpływie i wypływie ze szczeliny - a) oraz wartości v nie wpływają na dobrą homogenizację składu i korzystny wygląd wytłaczanej folii.

EN

Experimental results on the effect of various construction element features responsible for intensive shearing and mixing and screw rotation speed (nu) on characteristics of film extrusion with free vertical upward blow are presented. Experiments were performed using an intensive shearing and mixing ring located at the screw feeding zone, allowing to vary the gap (delta) between external surface of the ring active surface and inner surface of the extruder barrel. Dependences of polymer mass flow rate ((G) over dot), polymer pressure in front of the ahead (p), specific energy consumption of the extruder conducted to its power transmission system (E-JN) and component energy efficiency of the extruder (kappa)(coming from its power transmission system) on nu at different delta values were presented. Increase in rotation speed of the screw for all investigated delta values causes increase in (G) over dot, p and kappa, and reduction of E-JN. Visual inspection of the resultant film shows that the changing geometrical factors (delta, intensive shearing and mixing ring active barrel surface - d(e), channel inclination angle on inflow and outflow from the gap - alpha) and nu values to not affect homogenization and appearance of the extruded film.