PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 23

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  blowing agents
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Wspomaganie komputerowe procesu wtryskiwania spieniającego wyprasek wysoko estetycznych dla branży automotive
Wawrzyniak Jakub
Inżynieria Materiałowa
|
2023
|
Vol. 44, nr 2
17--24
PL
Celem badań była ocena wpływu poroforu fizycznego na jakość powierzchni wyprasek wtryskowych z PP dla branży samochodowej przy użyciu symulacji komputerowej z zastosowaniem wtrysku kaskadowego. Wykazano zmniejszenie masy wyprasek wtryskowych oraz skrócenie czasu cyklu wtryskiwania. Zaobserwowano wytwarzanie się porów na powierzchni wyprasek podczas używania wtrysku sekwencyjnego w kaskadzie na skutek spadku ciśnienia w formie. Wykazano również znaczące zróżnicowanie wielkości i rozmieszczenia porów na skutek dodania do tworzywa napełniaczy.
EN
The aim of this work was to evaluate the influence of the physical blowing agent on the surface aesthetics of PP injection moulded parts for the automotive industry using a computer simulation with the use of cascade injection. A decrease in the weight of injection moulded parts and a shortening of the injection cycle time were demonstrated. The formation of pores on the surface of moulded parts using sequential injection in cascade was observed due to the pressure drop in the mould. Significant differences in the size and arrangement of pores as a result of adding fillers to the material were also demonstrated.
2
Wpływ struktury porowatej na estetykę i właściwości fizyczne komponentów wewnętrznych z PP do pojazdów osobowych
Wawrzyniak Jakub
Inżynieria Materiałowa
|
2023
|
Vol. 44, nr 4
10--17
PL
Celem badań była ocena wpływu poroforów fizycznych i chemicznych na właściwości jakości powierzchni i mechaniczne estetycznych wyprasek wtryskowych dla przemysłu samochodowego. Badania wykonano przy użyciu formy typu core-back pozwalającej na wykonanie wyprasek wtryskowych o grubości do 4 mm. W badaniach oceniono wpływ zawartości poroforu na strukturę wyprasek oraz odporność na test upadającej kulki. Wykazano znaczące zmniejszenie masy i gęstości wyprasek wtryskowych z poroforem, co może przyczynić się do obniżenia zużycia surowca, a tym samym mieć pozytywny aspekt ekologiczny i ekonomiczny. Otrzymana struktura porowata dzięki technologii formowania core-back charakteryzowała się jednolitą wielkością i rozmieszczeniem porów w rdzeniu wypraski wtryskowej. Wykazano również znaczące zmniejszenie odporności udarnościowej wyprasek porowatych oraz znaczący spadek ich walorów estetycznych
EN
The aim of the research was to assess the impact of physical and chemical blowing agents on the surface quality and mechanical properties of aesthetic injection moulded parts for the automotive industry. The tests were carried out using a core-back type mold that allows the production of injection moulded parts with a thickness of up to 4 mm. The tests evaluated the impact of the blowing agent content on the structure of the moulded parts and the resistance to the falling ball test. A significant decrease in the weight and density of injection moulded parts with a blowing agent was demonstrated, which may contribute to the reduction of raw material consumption and thus positive ecological and economic aspects of the method used. The obtained porous structure, due to the core-back moulding technology, was characterized by a uniform size and distribution of pores in the core of the injection moulding. A significant decrease in the impact resistance of porous moulded parts and a significant decrease in their aesthetic values were also demonstrated.
3
Content available Analiza właściwości mechanicznych kompozytów PA6 GF30 o strukturze porowatej
Konczal Natalia, Nowinka Bartosz, Rojewski Mateusz, Sykutera Dariusz
Developments in Mechanical Engineering
|
2022
|
nr 18(10)
49--60
PL
Celem badań było eksperymentalne wyznaczenie zależności pomiędzy rodzajem i zawartością dozowanego środka porotwórczego a właściwościami wyprasek wtryskowych z poliamidu 6 zawierającego 30% mas. krótkich włókien szklanych. Eksperyment zrealizowano z użyciem standardowej wtryskarki do tworzyw termoplastycznych wraz z urządzeniami peryferyjnymi. Jako modyfikator poliamidowej osnowy zastosowano porofory chemiczne Expancel 950 MB 80 oraz PLASTRON NUC C20-N. Na podstawie przeprowadzonych badań wykazano, że zarówno ilość, jak i rodzaj dozowanego środka porotwórczego wpływają na właściwości badanych wyprasek. Stwierdzono, iż zwiększenie ilości środków porujących dozowanych do kompozytów przyczynia się do redukcji masy wyprasek oraz obniżenia ich wytrzymałości na rozciąganie. Zaobserwowano także obniżenie modułu sprężystości wzdłużnej porowatych wyprasek poliamidowych w porównaniu z postacią litą. Wykazano również, że w zależności od rodzaju i ilości użytego środka porującego zmianie ulega udarność kompozytu PA6 GF30.
EN
The aim of the research was to experimentally determine the relationship between the type and content of the blowing agent and the properties of injection moldings made of polyamide 6 containing 30 wt.%. of short glass fibers. The experiment was carried out using a standard injection molding machine equipped with peripheral devices. Expancel 950 MB 80 and PLASTRON NUC C20-N chemical blowing agents were used as a modifier of the polyamide matrix. Based on conducted tests, it was shown that both the amount and type of the blowing agent play an important role in the properties of the tested moldings. It was found that increasing the amount of blowing agents dosed to the PA6 GF30 caused the weight reduction of the moldings and decrease of their tensile strength. A reduction in the modulus of elasticity of foamed polyamide moldings was also observed compared to the solid molded parts. It has also been shown that the impact strength of the PA6 GF30 composite changes depending on the type and amount of the blowing agent used.
4
Content available The Impact of Selected Injection Conditions on the Properties and Structure of Molded Parts Made of HDPE with Chemical Blowing Agent
Palutkiewicz Paweł, Postawa Przemysław, Wawrzyniak Jakub
Archives of Metallurgy and Materials
|
2021
|
Vol. 66, iss. 2
497--502
EN
In this work, the influence of plastic injection molding conditions, mainly plasticizing conditions: plasticizing pressure (back pressure) and decompression (suck-back) after dosing on weight, thickness, mechanical properties and structure of HDPE parts obtained by injection molding with the addition of chemical blowing agent was done. In order to enable the manufacturing of correctly made molded parts under given plasticizing conditions, other parameters (hold time and hold pressure, injection velocity and injection time) were also changed. It was found that making correct molded parts using decompression requires increased hold pressure and hold time. The share of the porous structure in the parts is inversely proportional to the decompression as well as the hold pressure and hold time, while the plasticizing pressure has little effect on thickness, mass, tensile strength and elongation at maximum force, however, it affects the structure of the molded parts to some extent.
5
Content available remote Wpływ dodatku środka porującego i napełniacza na wybrane właściwości wyprasek wtryskowych z poliamidu 6 i polipropylenu
Palutkiewicz Paweł, Bold Marta
Przemysł Chemiczny
|
2020
|
T. 99, nr 1
145--148
PL
Przedstawiono wyniki badania wybranych właściwości litych i porowatych wyprasek wtryskowych. Zbadano wpływ dodatku poroforu i dodatku napełniaczy (włókno szklane i włókno węglowe, dodawane w ilości 15 i 30% mas.) na właściwości wyprasek z PP i PA6. Włókno szklane dodawano do PA6, a włókno węglowe do PP. Porofor dozowano w ilości 1% mas. dla wyprasek z PA6 i PP. Przedstawiono wpływ dodatków na takie właściwości, jak masa, grubość, twardość i wytrzymałość na rozciąganie. Przedstawiono też wyniki badań mikroskopowych. Wykazano, że dodatek napełniacza ma większy wpływ na właściwości wyprasek niż dodatek poroforu. Dodanie poroforów obniża masę wyprasek, twardość i wytrzymałość na rozciąganie. Oba napełniacze przyczyniają się do znacznego wzrostu masy i wytrzymałości na rozciąganie badanych tworzyw.
EN
Com. polyamide and polypropylene were modified by addn. of a blowing agent (1% by mass) and glass and C fiber fillers (15 and 30% by mass). The effect of additives on mass, thickness, hardness and tensile strength as well as on the structure of composite moldings was studied. The addn. of the blowing agent resulted in a decrease in mass, hardness and tensile strength of the test pieces, while the addn. of the fillers resulted in an improvement of the properties.
6
Content available New amine adducts with carbon dioxide as blowing agents in the production of integral polyurethane foams
Szczepkowski Leonard, Ryszkowska Joanna, Auguścik-Królikowska Monika, Leszczyńska Milena, Przekurat Sylwia, Przekurat Adam
Polimery
|
2020
|
T. 65, nr 10
681--690
EN
Blowing agents play an important role in the production of cellular polyurethanes. The traditional chemical blowing agent H2O/CO2 did not meet all application requirements. This led to the introduction of physical foaming agents in the 1950–1960s, which were subject to four further modifications due to climatic hazards. The recently introduced new generation of hydrofluoroolefins (HFOs) hydrocarbons is currently in the application assessment and meets the utility and climate requirements for now. Without waiting for a long-term final assessment of this blowing agent group, an attempt was made to introduce carbon dioxide in the form of adducts with aliphatic amines into the foaming process. As example compounds, CO2 adducts with aliphatic hydrocarbons containing also primary, secondary and tertiary nitrogen atoms in the same molecule were used. The synthesis of adducts was carried out by the absorption of carbon dioxide gas in a solution of amines in monoethylene glycol (MEG) and triethanolamine (TELA). The resulting solutions containing 12–16 wt % CO2 were next used in the application-oriented study. Amines regulating the foaming and gelation processes were used for the production of adducts, which allowed the elimination of organometallic gelling additives. Selected adducts were checked during the production of furniture chair seats on an industrial scale, obtaining integral foams in the range of density 190–294 kg/m3 and hardness 22–38 °ShA. In the production process of these foams carried out at PLASTPUR a double-stream foaming machine from Hennecke was used.
PL
Środki porotwórcze odgrywają istotną rolę w produkcji poliuretanów (PUR) komórkowych. Tradycyjny chemiczny środek porotwórczy, jakim jest H2O/CO2, nie spełnia wszystkich wymagań aplikacyjnych, co doprowadziło w latach 1950–1960 do wprowadzania na rynek fizycznych środków spieniających – hydrofluoroolefin (HFO). Jednak ze względu na zagrożenia klimatyczne wynikające z ich stosowania poddawano je kolejnym czterem modyfikacjom. Ostatnio opracowana, nowa IV generacja węglowodorów typu HFO spełnia wymagania użytkowe i klimatyczne i obecnie jest na etapie oceny aplikacyjnej. Nie czekając na ocenę końcową tej grupy poroforów, podjęto próbę wykorzystania do procesu spieniania PUR ditlenku węgla w postaci adduktów z aminami alifatycznymi. Jako związki przykładowe użyto addukty CO2 z węglowodorami alifatycznymi zawierającymi w tej samej cząsteczce także atomy azotu I-rzędowe, II-rzędowe oraz III-rzędowe. Syntezę adduktów prowadzono metodą absorpcji gazowego ditlenku węgla w roztworze amin w glikolu monoetylenowym (MEG) i trójetanoloaminy (TELA). Otrzymane roztwory zawierające 12–16% mas. CO2 stosowano w dalszych badaniach aplikacyjnych. Do wytwarzania adduktów użyto aminy regulujące procesy spieniania i żelowania, co pozwoliło na eliminację metaloorganicznych dodatków żelowania. Wytypowane addukty zastosowano w produkcji w skali przemysłowej siedzisk do krzeseł meblarskich, wytworzonych z pianek integralnych o gęstości z zakresu 190–294 kg/m3 oraz twardości 22–38 °ShA. W procesie otrzymywania tych pianek, przeprowadzonym w firmie PLASTPUR, wykorzystano dwustrumieniową maszynę spieniającą firmy Hennecke.
7
Content available The Effect of Ageing on Selected Properties of Polylactide Modified with Blowing Agents
Głogowska Karolina, Majewski Łukasz, Garbacz Tomasz, Tor-Świątek Aneta
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2019
|
Vol. 13, no 4
204--213
EN
The modification of processing and functional properties of polymeric materials is widely used in polymer processing. The current progress in this field involves the introduction of new ways of modifying polymers, often by changing their structure from homogeneous to porous. As a result, these polymers have lower density, and thus modified processing and functional properties. The paper presents the results of a study on the selected properties of the injection-molded specimens of polylactide (PLA) modified with blowing agents, before and after thermal ageing. Blowing agents with exothermic (Hydrocerol 530) and endothermic decomposition (Hydrocerol ITP-810, Expancel 951 MB 120 and LyCell F-017) were used. The mass content of the blowing agents was changed in the range from 0.5% to 3%. The study involved examination of the changes in properties such as Young’s modulus, tensile strength, tensile stress, strain at maximum tensile stress, Vicat softening temperature and impact strength depending on the mass content and type of blowing agent before and after the ageing process.
8
Content available The influence of blowing agents type on foaming process and properties of rigid polyurethane foams
Kurańska M., Prociak A., Michałowski S., Zawadzińska A.
Polimery
|
2018
|
T. 63, nr 10
672--678
EN
Rigid polyurethane foams (RPF) were synthesized with the use different type of blowing agents (methylal, isopentane, cyclopentane, mixture of isopentane and cyclopentane, carbon dioxide). The effects of blowing agent type on the foaming process, cellular structure, mechanical properties and changes of thermal conductivity during one year aging are described. As expected, the highest reactivity confirmed by the fastest decrease of the dielectric polarization and highest maximum of temperature was observed for polyurethane system blown with carbon dioxide. A small difference in the reactivity of systems foamed with physical blowing agents was also noticed – the most reactive was composition with cyclopentane. Cellular structure of foams blown by carbon dioxide was characterized by smaller cells size than foams where physical blowing agent were used. The lowest thermal conductivity after 360 days was observed for polyurethane systems foamed with isopentane and mixture of isopentane and cyclopentane. Regardless of the measurement time the highest thermal conductivity was characteristic for the materials blown with water and methylal. The foams with isopentane were characterized by the highest compressive strength.
PL
Sztywne pianki poliuretanowe (RPF) otrzymano z zastosowaniem różnych czynników spieniających (metylal, izopentan, cyklopentan,mieszanina izopentanu i cyklopentanu oraz ditlenek węgla). Analizowano wpływ rodzaju poroforów na proces spieniania, strukturę komórkową pianki, jej właściwości mechaniczne oraz zmiany właściwości termoizolacyjnych w ciągu jednego roku. Jak oczekiwano, największą reaktywnością charakteryzował się system spieniony za pomocą ditlenku węgla, czego potwierdzeniem są: najszybsze zmniejszenie polaryzacji dielektrycznej oraz najwyższa maksymalna temperatura w procesie spieniania. Niewielkie zmiany reaktywności zaobserwowano w wypadku systemów poliuretanowych spienianych z udziałem różnych czynników fizycznych – największą reaktywnością odznaczał się układ z cyklopentanem. Struktura komórkowa pianek otrzymanych z udziałem ditlenku węgla jako czynnika spieniającego charakteryzowała się komórkami o rozmiarach mniejszych niż rozmiary komórek w materiałach piankowych wytworzonych z zastosowaniem fizycznych czynników spieniających. Najmniejszy współczynnik przewodzenia ciepła po upływie 360 dni wykazywały pianki poliuretanowe spieniane za pomocą izopentanu oraz mieszaniny izopentanu i cyklopentanu. Niezależnie od czasu pomiaru największe wartości współczynnika przewodzenia ciepła zaobserwowano w wypadku materiałów piankowych otrzymanych z zastosowaniem wody i metylalu, natomiast największą wytrzymałość mechaniczną wykazywały pianki wytworzone z udziałem izopentanu.
9
Content available Wpływ wybranych środków porujących na właściwości polilaktydu
Głogowska K., Majewski Ł.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2017
|
T. 23, Nr 4 (178)
309--315
PL
Powszechnie stosowaną operacją w przetwórstwie tworzyw polimerowych jest proces modyfikacji ich właściwości przetwórczych i użytkowych. Obserwowany obecnie postęp w tej dziedzinie wiąże się z wprowadzaniem nowych sposobów modyfikowania tworzyw, polegających często na zamianie struktury jednorodnej na porowatą. Uzyskana w taki sposób mniejsza gęstość materiału skutkuje jego odmiennymi właściwościami przetwórczymi i użytkowymi. W niniejszej pracy scharakteryzowano proces porowania oraz wybrane właściwości użytkowe tworzyw biodegradowalnych termoplastycznych. Określano temperaturę mięknienia wg Vicata, udarność oraz gęstość normalną próbek polilaktydu (PLA) wykonanych metodą wtryskiwania z jednoczesnym porowaniem poroforami o udziale masowym od 0,5 - 3% w stosunku do osnowy. Na podstawie wyników badań sporządzono stosowne zależności od zawartości masowej różnych rodzajów środków pomocniczych.
EN
One of commonly applied practices in polymer processing is modifying their processing and performance properties. The currently observed progress in this area involves the introduction of new ways of modifying the materials, which often depends on changing the homogeneous structure into a porous one. The lower density of a material obtained in such a way results in its different processing and performance characteristics. The paper describes the process of porous and selected functional properties of biodegradable thermoplastic polymers. Vicat’s softening temperature was determined, as well as toughness and normal density of polylactide samples (PLA) produced by injection molding, with simultaneous foaming with porophores with the mass index from 0.5 to 3% in relation to the matrix. On the basis of the test results we determined appropriate dependencies on the mass content of different types of powder agents.
10
Content available Efektywność przetwórstwa porowanych rur osłonowych z PVC
Garbacz T., Czarnecka-Komorowska D., Mencel K.
Przetwórstwo Tworzyw
|
2017
|
T. 23, Nr 4 (178)
285--293
PL
Proces wytłaczania porującego jest metodą przetwórstwa mającą na celu otrzymanie między innymi kształtowników, prętów, rur, powłok porowatych o zmniejszonej gęstości oraz pozbawionych zapadnięć na powierzchni wytłoczyny i wykazujących minimalny skurcz przy jednoczesnym zachowaniu zbliżonych właściwości wytworów wytłaczanych metodą konwencjonalną. W artykule przedstawiono specyfikę procesu wytłaczania porującego PVC. W badaniach procesu wytłaczania porującego zastosowano nowoczesne środki porujące chemicznie o endotermicznym oraz egzotermicznym procesie rozkładu, dozowane w ilości do 1,5% masowych w stosunku do masy tworzywa. Przeprowadzono obszerne badania efektywności procesu wytłaczania porującego obejmujące określenie wydajności procesu, zużycia energii podczas przetwórstwa, sprawności energetycznej wytłaczania porującego.
EN
Cellular extrusion is a method for manufacturing profiles, bars, low density cellular coatings and other cellular products that have no hollow cavities on the surface and show minimal processing shrinkage, while their properties are similar to those of products produced by conventional extrusion. The paper deals with cellular extrusion of PVC. The investigation of the process was conducted using state-of-the-art endothermic and exothermic blowing agents that were dosed in up to 1.5% by weight. The experiments involved measuring output, energy consumption and energy efficiency of the process.
11
Content available Ocena efektywności wybranych środków porujących w procesie wtryskiwania wyprasek z tworzyw termoplastycznych
Palutkiewicz P., Garbacz T.
Polimery
|
2017
|
T. 62, nr 6
447--456
PL
Zbadano efektywność porowania chemicznego, realizowanego przy użyciu różnych poroforów, w procesie wtryskiwania polietylenu dużej gęstości (HDPE). Wykorzystano sześć rodzajów poroforów – cztery endotermiczne oraz dwa egzotermiczne. Wypraski wytwarzano z zastosowaniem ciśnienia docisku, a także bez niego. Oceniano masę, gęstość, stabilność wymiarową, stan powierzchni oraz strukturę uzyskanych wyprasek, a także przetwarzalność mieszaniny uplastycznionego tworzywa z poroforem na podstawie jej przepływu przez formę wtryskową wyposażoną w gniazdo spiralne specjalnej konstrukcji. Z wykorzystaniem stanowiska badawczego własnej konstrukcji zbadano rozrost porów, oznaczono też masowy wskaźnik szybkości płynięcia (MFR) mieszaniny tworzywa z poroforami.
EN
The aim of this work was to evaluate the effectiveness of chemical blowing by using various blowing agents in the process of high density polyethylene (HDPE) injection molding. Six types of blowing agents were used, including four endothermic and two exothermic ones. The parts were molded either with or without holding pressure. The mass, density, dimensional stability, surface state and structure of molded parts were assessed. Also, the processability of the mixture of plasticized HDPE with blowing agent was evaluated on the basis of its flow into the injection mold with spiral cavity. The growth of pores and mass flow rate (MFR) of the plastic-blowing agent mixture were investigated using a self-designed test stand.
12
Content available The effect of blowing agents on the effectiveness of poly(vinyl chloride) extrusion
Garbacz T., Jachowicz T., Tor-Świątek A.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2016
|
Vol. 10, nr 32
217--223
EN
The cellular extrusion is a method for manufacturing profiles, bars, low density cellular coatings and other cellular products that have no hollow cavities on the surface and show minimal processing shrinkage, while their properties are similar to those of products produced by conventional extrusion. The paper deals with cellular extrusion of PVC. The investigation of the process was conducted using state-of-the-art endothermic and exothermic blowing agents that were dosed in up to 1.5% by weight. The experiments involved measuring output, energy consumption and energy efficiency of the process.
13
Content available Research on the influence of blowing agent on selected properties of extruded cellular products
Garbacz T., Jachowicz T., Gajdoš I., Kijewski G
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2015
|
Vol. 9, nr 28
81--88
EN
As a part of a more comprehensive research project, the present study was undertaken to investigate the effect of the type and content of blowing agents in the polymeric materials being processed on the structure and selected physical and mechanical properties of the obtained extrusion parts. In the experiment, the content of the blowing agent (0–2.0% by mass), fed into the processed polymer were adopted as a variable factor. In the studies presented in the article, the blowing agents of endothermic decomposition characteristics (Hydrocerol BIH 70, Hydrocerol BM 70) and the exothermic decomposition characteristics (PLC 751) occurring in the granulated form with a diameter of 1.2 to 1.8 mm were used. Based on the results of investigating porosity, porous structure image analysis as well as microscopic examination of the structure, it has been found that the favorable content of the blowing agent in the polymeric material should be of up to 0.8% by mass. With such a content of the blowing agent in the polymeric material, favorable strength properties are retained in porous parts, the pore distribution is uniform and the pores have similar sizes.
14
Content available Modernization of technological line for cellular extrusion process
Garbacz T., Dulebova L., Krasinskyi V., Markovicova L.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2014
|
Vol. 8, nr 22
60--65
EN
In recent years, cellular extrusion of polymers has been one of the fastest growing processing methods. It is used especially to obtain sections, bars, pipes and cellular coatings free from strains on the product surface, displaying reduced density and minimum shrinkage, at the same time maintaining similar properties of products extruded in a conventional way. In order to obtain cellular structure, product properties are modified by application of proper plastics or adding blowing agents. The article provides a description of manufacturing processes of cellular product. It gives characteristics of blowing agents used in the extrusion process and of processing conditions. Also, it discusses selected results of examined properties of the obtained cellular products. As part of the modernization of the cellular extrusion technology the extrusion head was designed and made. During the designing and modeling of the head the Auto CAD programe was used. After the prototyping the extrusion head was tested. In the article specification of cellular extrusion process of thermoplastics was presented. In the research, the endothermal chemical blowing agents in amount 1,0% by mass were used. The quantity of used blowing agent has a direct influence on density and structure of the extruded product of modified polymers. However, these properties have further influence on porosity, impact strength, hardness, tensile strength and another.
15
Content available remote Struktura i właściwości porowanych wytworów wtryskiwanych
Garbacz T.
Polimery
|
2013
|
T. 58, nr 4
295-303
PL
Badano proces wtryskiwania porującego trzech standardowych tworzyw termoplastycznych: polipropylenu (PP), polietylenu (PE-LD) oraz poli(chlorku winylu) (PVC), z udziałem różnej zawartości (0—2 % mas.) środka porującego. Zastosowano środki porujące o endotermicznej (BIH 70, BM 70) oraz egzotermicznej (PCL 751) charakterystyce rozkładu. Wraz ze wzrostem stopnia sporowacenia wytworu, z rosnącą intensywnością zmniejsza się wartość naprężenia przy zerwaniu (sr), a wydłużenie względne przy zerwaniu maleje monotonicznie nieliniowo, zmniejsza się też twardość gotowych porowatych wyprasek. Badania mikroskopowe struktury przekroju poprzecznego wytworzonych wyprasek przeprowadzono przy użyciu autorskiego stanowiska analizy obrazu struktury porowatej. Stwierdzono, iż w wyprasce uzyskanej z kompozycji o zawartości 0,8 % mas. środka porującego jest wyraźnie widoczna lita warstwa zewnętrzna oraz występuje najbardziej równomierny rozkład porów o zbliżonych wymiarach.
EN
The cellular injection molding process of three standard thermoplastics: polypropylene (PP), polyethylene (PE-LD) and poly(vinyl chloride) (PVC) with different content (0—2 wt. %) of the blowing agent was investigated. Blowing agents with an endothermic (BIH 70, BM 70) and exothermic (PCL 751) decomposition characteristics were applied (Table 1). It was found, that with an increase of the degree of porosity of the product the value of break stress (sr) decreased with a growing intensity, the elongation at break decreased monotonically and non-linearly and a decrease in the hardness of ready cellular parts was observed (Tables 2—5, Figures 7—9). Microscopic examination of the cross-sectional structure of the moldings was carried out using the author's stand for image analysis of porous structure. It was found, that the molding prepared from the composition with 0.8 wt. % of blowing agent displays a clearly visible solid outer layer and it shows the most uniform distribution of the pores of similar size (Figs. 10—13).
16
Content available Effectiveness of cellular injection molding process
Garbacz T., Dulebova L., Krasinskyi V.
Advances in Science and Technology. Research Journal
|
2013
|
Vol. 7, nr 18
74--80
EN
In a study of cellular injection, molding process uses polyvinylchloride PVC. Polymers modified with introducing blowing agents into them in the Laboratory of the Department of Technologies and Materiase of Technical University of Kosice. For technological reasons, blowing agents have a form of granules. In the experiment, the content of the blowing agent (0–2,0% by mass) fed into the processed polymer was adopted as a variable factor. In the studies presented in the article, the chemical blowing agents occurring in the granulated form with a diameter of 1.2 to 1.4 mm were used. The view of the technological line for cellular injection molding and injection mold cavity with injection moldings are shown in figure 1. The results of the determination of selected properties of injection molded parts for various polymeric materials, obtained with different content of blowing agents, are shown in Figures 4–7. Microscopic examination of cross-sectional structure of the moldings were obtained using the author’s position image analysis of porous structure. Based on analysis of photographs taken (Figures 7–9) it was found that the coating containing 1.0% of blowing agents is a clearly visible solid outer layer and uniform distribution of pores and their sizes are similar.
17
Content available remote Wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na wybrane właściwości i stan powierzchni wyprasek z polipropylenu
Bociąga E., Palutkiewicz P.
Polimery
|
2012
|
T. 57, nr 1
38-48
PL
Dokonano oceny wpływu zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na wybrane właściwości wyprasek wtryskowych z polipropylenu z udziałem 0,125—0,5 % poroforu endotermicznego. W badaniach stosowano cztery zmienne parametry wtryskiwania: procentową zawartość poroforu (c), temperaturę formy (Tf), temperaturę wtryskiwania (Tw) i prędkość wtryskiwania (vw). Wykazano, że na masę i gęstość wyprasek wpływa głównie temperatura formy, przy czym z jej wzrostem masa i gęstość wyprasek maleje. Właściwości wytrzymałościowe wyprasek zależą zaś w znacznym stopniu od temperatury formy i temperatury wtryskiwania. Zastosowanie wyższych wartości pogarsza wydłużenie względne wyprasek przy maksymalnym naprężeniu rozciągającym (eM). Wyższa temperatura formy, sprzyjająca niekorzystnemu rozrostowi porów, jest jednak wskazana ze względu na wydłużenie czasu krystalizacji tworzywa, co w efekcie powoduje wzrost wytrzymałości na rozciąganie wytworzonych wyprasek. Wypraski uzyskane z tworzywa z udziałem poroforu charakteryzują się mniejszą udarnością niż wypraski z tworzywa litego. Na stan powierzchni wyprasek, określany na podstawie wielkości zapadnięć, połysku i koloru, w sposób istotny wpływa zawartość poroforu i temperatura formy. Dodatek poroforu do tworzywa skutkuje zmniejszeniem zapadnięć, zwłaszcza w warunkach niższej temperatury formy, jednocześnie następuje pogorszenie połysku i zmiana koloru.
EN
The effects of blowing agent content and injection moulding conditions on the selected properties of polypropylene moulded parts containing 0,125—0.5 % endothermic blowing agent, were investigated. Four variable injection process parameters: the percentage of blowing agent (c), mould temperature (Tf), injection temperature (Tw) and injection velocity (vw) were used in the experiments. It was found that the mass and density of moulded parts depend mainly on the mould temperature — with an increase in temperature, the decrease in mass and density of the parts was observed (Figs. 4—7). The mechanical properties of the parts were mostly influenced by the mould temperature and injection temperature (Figs. 8 and 9). The parts moulded at higher temperatures showed lower elongation at maximum force (eM). High mould temperature, which is conducive to the growth of pores, is advantageous because of the longer time of polymer crystallization and, as a result, the increase in tensile strength of the obtained parts. The moulded specimens made of polypropylene with the addition of blowing agent have lower impact strength than the parts obtained from solid polymer (Figs. 10 and 11). The surface state of the moulded parts (sink marks, colour and gloss) was mainly influenced by the blowing agent content and mould temperature (Figs. 12—19). The addition of blowing agent results in the reduction of sink marks, particularly at low mould temperature, but can lead to a loss of gloss and change of colour of the moulded products.
18
Content available remote Wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na strukturę wyprasek z polipropylenu
Bociąga E., Palutkiewicz P.
Polimery
|
2011
|
T. 56, nr 10
749-757
PL
Oceniono wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na strukturę wytwarzanych z polipropylenu wyprasek wtryskowych. Badano próbki z PP Moplen z dodatkiem 0,125—0,5 % poroforu endotermicznego Hydrocerol CF40E oraz wypraski lite. W badaniach stosowano cztery zmienne parametry wtryskiwania: zawartość poroforu (c), temperaturę formy (Tf), temperaturę wtryskiwania (Tw) i prędkość wtryskiwania (vw). Badania prowadzono według planu badań opracowanego za pomocą oprogramowania Statistica 8.0 z modułem DOE. Stwierdzono istotny wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na strukturę wyprasek wtryskowych. Niska temperatura wtryskiwania i niska temperatura formy oraz dodatek poroforu w ilości 0,5 % sprzyjają powstawaniu oczekiwanej, drobnokomórkowej struktury porowatej, korzystnej ze względu na właściwości wytrzymałościowe wytworu.
EN
The results of studies of the influence of the content of the applied blowing agent and injection molding parameters on the structure of polypropylene (PP) moldings have been presented. The studies were carried out on neat polypropylene (Moplen) as well as on polypropylene incorporated with 0.125—0.5 wt. % of the endothermic chemical blowing agent — Hydrocerol CF40E (Fig. 1). The experiments were carried out based on the Statistica 8.0 factorial design model with the Design of Experiments (DOE) module (Table 1, Fig. 4). Changes were made in four independent variable injection molding parameters namely: the concentration of blowing agent (c), mold temperature (Tf), melt temperature (Tw) and injection velocity (vw). The studies confirm a vital influence of the amount of the blowing agent and injection molding parameters on the structure of the moldings (Table 2, Figs. 5—12). The expected microcellular porous structure enhancing mechanical properties was achieved by applying a low injection and mold temperature and 0.5 wt. % of the blowing agent.
19
Content available remote Wybrane właściwości geometrycznej struktury powierzchni wytworów porowatych otrzymanych z polietylenu
Garbacz T., Samujło B.
Polimery
|
2008
|
T. 53, nr 6
471-476
PL
Ustalono warunki, w których metodą wytłaczania porującego uzyskano porowate powłoki zewnętrzne kabli energetycznych i instalacyjnych odpowiadające wymogom eksploatacyjnym (kabel o oznaczeniu handlowym "OWY 3 x 1,5mm2 450/750 V"). Powłoki wytwarzano z dwóch handlowych polietylenów PE-HD firmy Borealis. Polietylen mieszano ze środkiem porującym "Hydrocel 530" w ilości do 1 % mas. Oceniono wpływ zawartości środka porującego na średnią gęstość, stopień sporowacenia oraz na parametry chropowatości powierzchni: średnie arytmetyczne odchylenie profilu chropowatości (Ra), wysokość chropowatości według 10 punktów (Rz), maksymalną wysokość chropowatości (Rm) oraz średni odstęp chropowatości (Sm). Zależności Ra i Rz w funkcji udziału środka porującego opisano równaniami regresji. Uzyskano przy tym wartości współczynników korelacji (rkw>0,985) świadczące o dobrej zgodności wybranego modelu matematycznego z danymi doświadczalnymi.
EN
The conditions were found in which the cellular topcoats of energetic and installation cables, fulfilling exploitation requirements (as for cables of trademark "OWY 3 x 1.5mm2 450/750 V"), were obtained by foam extrusion (Fig. 1, 2, 4 and 5). The topcoats were made of two commercial grades of PE-HD polyethylene, produced by Borealis (Table 1). Polyethylene was mixed with blowing agent "Hydrocel 530" in amounts up to 1 wt. %. The effects of blowing agent content on mean density, porosity degree (Table 2) and the roughness parameters of the surface were evaluated. Roughness parameters studied were as follows: mean arithmetic deviation of surface roughness profile (Ra), ten-point height of irregularities (Rz), maximum peak to valley height (Rm) and mean spacing of irregularities (Sm) (Table 3 and 4). Dependence of (Ra) and (Rz) on blowing agent content has been described with regression equations (Table 5). The values of correlation factors obtained (rkw>0.985) confirmed the good agreement of selected mathematical model with experimental data.
20
Aspekty wytwarzania oraz właściwości wytworów porowanych otrzymanych w procesie wytłaczania
Garbacz T., Tor A.
Zeszyty Naukowe. Chemia i Technologia Chemiczna / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2006
|
z. 11
37-42
PL
Modyfikacja budowy wytwarzanych kabli optotelekomunikacyjnych, teleinformacyjnych, energetycznych oraz pozostałych dotyczy zmian charakterystyki oraz właściwości powłoki kabla otrzymanego z tworzywa porowatego. Powoduje to jednocześnie zastąpienie konwencjonalnego procesu wytwarzania powłoki kabla procesem wytłaczania porującego. W badaniach procesu wytłaczania porującego zastosowano nowoczesne środki porujące o endotermicznym procesie rozkładu, dozowane w ilości do 1% masowego w stosunku do masy tworzywa. Przeprowa-dzono obszerne badania procesu wytłaczania oraz wybranych właściwości me-chanicznych i użytkowych otrzymanego kabla.
EN
The modification of the unit of an cable concerns the making of the layer from the foaming polymer, which will cause the decrease of its weight, and through that, polymer purchase costs and transportation costs. Simultaneously it causes the replacement of the conventional coating extrusion process with the foaming extrusion process. In the research, the endothermal chemical foaming agents in amount 1,0% by mass were used. The quantity of used foaming agent has direct influence on density and structure of the received extrusion product of modified polymers. However, these properties have further influence on density, foaming degree, impact strength, hardness, tensile strength and another.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.