Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  blended yarns
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The aim of this work was to predict the bagging fatigue percentage of knitted fabrics produced from viscose/polyester blended rotor yarns using blend ratios and structural cell stitch lengths as predictor variables. A simplex lattice design was used to determine the combinations of blend ratios of the fibre types. Knitted fabrics with three different structures were produced from viscose/polyester blended rotor yarns. Mixture-process crossed regression models with two mixture components and one process variable (structural cell stitch lengths, blend ratio) were built to predict the bagging fatigue percentage. All statistical analysis steps were implemented using Design-Expert statistical software. The correlation coefficient between the bagging fatigue percentage predicted and the bagging fatigue percentage observed was 0.983, indicating the strong predictive capability of the regression model built.
PL
Badano wypychanie dzianin wykonanych z wiskozowo-poliestrowych mieszankowych przędz rotorowych. Jako wielkości wejściowe przyjęto procentowy udział włókien w mieszankach splotu. Zastosowano konstrukcję sympleksu dla określenia kombinacji stosunku składników przędzy mieszankowej. Wyprodukowano trzy rodzaje dzianin przy użyciu rożnych mieszanek przędz, utworzono model regresji zawierający dwa składniki mieszanki i jedną zmienną procesu - długość splotu dziewiarskiego. Przeprowadzono analizę statystyczną przy wykorzystaniu programu Design-Expert. Uzyskano bardzo dobrą zgodność pomiędzy wartościami przewidywanymi i pomierzonymi, współczynnik korelacji wynosił 0.983.
EN
Up to the present, the process of thermal stabilization has most commonly been used for wool-type yarns. The investigation presented concerns the application of the thermal stabilization process to cotton yarns and cotton-type blended yarns. The yarns used were manufactured on ring and rotor-spinning machines from cotton and blends of cotton with chemical fibres. The quality parameters of the yarns obtained were analysed with special attention given to the yarn twist stabilization, tenacity, elongation at break and hairiness. Statistical analyses were used for the evaluation of the investigation results. It was indicated that thermal stabilization improves the twist unbalance of yarns.
PL
Dotychczas procesowi stabilizacji termicznej poddawano przędze typu wełnianego. W przedstawionych badaniach zastosowano proces stabilizacji termicznej dla przędz bawełnianych i mieszankowych. Przędze wykonano na przędzarkach obrączkowych i rotorowych z bawełny i mieszanek bawełna włókna chemiczne. Analizowano parametry jakościowe przędz ze szczególnym uwzględnieniem stabilizacji skrętu przędz, wytrzymałość właściwą, wydłużenie zrywające i włochatość przędz. Do oceny wyników badań zastosowano analizy statystyczne.
EN
An analysis was carried out of parameters characterising fibres, half-finished products, cotton yarns and cotton/polyester yarn blends spun with the use of a R1 rotor spinning frame from Rieter. The influence of polyester fibres’ share in the blends on their structural yarn parameters was analysed. Cotton yarns combed and carded with linear densities of 20 tex & 30 tex and with a constant twist factor of α = 140 were spun by means of the R1 spinning frame. A two-factor variance analysis was carried out which proved the significant influence of the blends’ content on the basic quality yarn parameters.
PL
Przeprowadzono analizę parametrów włókien, półproduktów oraz przędz bawełnianych i mieszankowych bawełniano-poliestrowych formowanych na przędzarce rotorowej R1 firmy Rieter. Analizowano wpływ udziałów włókien poliestrowych w mieszankach na parametry strukturalne przędz. Na przędzarce R1 wykonano przędze bawełniane czesane i zgrzeblone o masie liniowej 20 tex i 30 tex ze stałym współczynnikiem skrętu α = 140. Przeprowadzona dwuczynnikowa analiza wariancji potwierdziła istotny wpływ składu mieszanki na podstawowe parametry jakościowe przędz.
EN
This paper contains a review of basic research and new concepts in flax and hemp fibre processing for flax and hemp cotton-like and wool-like yarns spun by different spinning systems. The review covers the trends and economical conditions since the beginning of the 20th century. We present the advantages and disadvantages of flax and hemp as raw materials for the production of cottonised fibres from the agricultural and economical point of view. Some significant morphological differences between flax and hemp are highlighted regarding the applicability of these fibres to the cottonisation process and spinning in blends with cotton by the pneumatic-mechanical spinning system. The content of mechanically obtained flax and hemp cottonised fibres in blends with cotton and the range of linear density of yarns is discussed. Examples of blended yarns with flax and hemp cottonised fibres applied in ready-made products are also presented.
PL
We wprowadzeniu dokonano przeglądu wyników podstawowych badań i koncepcji w zakresie zastosowania lnu i konopi w produkcji kotoniny bawełnopodobnej i wełnopodobnej w różnych systemach przędzenia. Przegląd nawiązuje do tendencji i uwarunkowań gospodarczych od początku XX wieku. W artykule przedstawiono, na przykładach wytwarzania kotoniny bawełnopodobnej, zalety i wady lnu i konopi jako surowca do produkcji kotoniny z punktu widzenia rolniczego i ekonomicznego. Wskazano na istotne różnice w charakterystyce morfologicznej lnu i konopi w aspekcie ich przydatności do procesów kolonizacji oraz przędzenia w mieszance z bawełną systemem bezwrzecionowym. Określono poziom udziału kotoniny lnianej i konopnej mechanicznej w mieszance z bawełną i zakres masy liniowej przędz. Podano również zastosowanie przędz mieszankowych z udziałem kotoniny lnianej i konopnej w wyrobach.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.