Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: blast-furnace gas recycling

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Nowe podejście do procesu wielkopiecowego w projekcie ULCOS

Niesler M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2009

T. 61, nr 3

1-4

W artykule przedstawiono realizowany w ramach programu ULCOS projekt nowego podejścia do procesu wielkopiecowego - technologia Top Gas Recycling (TGR) and Carbon Capture and Storage (CCS). Idea projektu polega na zastąpieniu tlenem gorącego dmuchu potrzebnego do spalenia koksu i wytworzenia gazu redukcyjnego. Następnie z gazu wielkopiecowego usuwane jest CO2. Tak spreparowany gaz redukcyjny zostaje ponownie wdmuchany do wielkiego pieca. Testy wykonane w Eksperymentalnym Wielkim Piecu w MEFOS - Metallurgical Resarch Institute AB w Lulea (Szwecja) wykazały, że możliwe jest 24% obniżenie zużycia koksu przy 90% udziale zawracanego do procesu gazu wielkopiecowego. Inwestycje w TGR wiążą się z kosztami szacowanymi na 300 - 400 mln euro, dla pojedynczej przemysłowej instalacji demonstracyjnej.

This article presents the new attitude to the blast-furnace process project realised under ULCOS programme - Top Gas Recycling (TGR) and Carbon Capture and Storage (CCS) technology. The idea of the project is to replace hot blast necessary for combustion of coke and production of reduction gas with oxygen. Then CO2 is removed from the blast-furnace gas. The reduction gas prepared like this is blown again into the blast furnace. Tests carried out in the Experimental Blast Furnace at MEFOS - Metallurgical Research Institute AB in Lulea (Sweden) showed that 24% reduction in coke consumption with 90% share of blast-furnace gas recycled into the process is possible. The investments into TGR involve the costs assessed at EUR 300-400 Mio for a single industrial demo installation.