PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  blanking process
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Szybka ocena luzu w procesie wykrawania z wykorzystaniem techniki wizyjnej
Jasiński C., Morawiński Ł.
Przegląd Mechaniczny
|
2018
|
nr 3
37--39
PL
Procesy wykrawania należą do najczęściej stosowanych w obróbce plastycznej. Jednym z podstawowych parametrów wykrawania jest luz, który ma znaczący wpływ na jakość powierzchni rozdzielenia oraz na geometrię otworu, w tym możliwość wystąpienia zadzioru czy też zaokrąglenia na krawędzi powstającego wyrobu. W przedstawionej pracy proponowana jest metoda szybkiej oceny luzu oparta na pomiarze geometrii wyrobu z wykorzystaniem systemu wizyjnego oraz specjalnie przygotowanego oświetlenia wyodrębniającego obszar zaokrąglenia na krawędzi otworu.
EN
Blanking processes are one of the most commonly used in plastic processing. One of the basic parameters of the blanking is the clearance. It has a significant effect on the quality of the separation surface and on the geometry of the hole, including the occurrence of burrs, or the rollover area on the edge of the resulting product. The presented work proposes a quick estimation of the clearance based on the measurement of product geometry using a vision system and a specially prepared illumination to extract the rollover area at the hole edge.
2
Content available The tool surface wear during the silicon steel sheets blanking process
Mucha J., Jaworski J.
Eksploatacja i Niezawodność
|
2016
|
Vol. 18, no. 3
332--342
EN
The surface wear mechanism of punches for the silicon sheets blanking was presented. In the studies the differences in the wear of high-speed tool (produced by casting and sintering), where observed. The influence of additional TiN coating on the punches flank degradation intensity was obtained. The strengthening zone changes of the sheared blank material close to cutting line were observed. The punch wear influence on the M530-50A silicon sheet material hardness changes was described.
PL
W niniejszym artykule przedstawiono opis mechanizmu zużycia powierzchni roboczych stempli wykrawających elementy z blachy krzemowej. Badania wykazały różnice w zużyciu narzędzi dla stali szybkotnącej w przypadku dwóch procesów jej wytwarzania (odlewania i spiekania). Wykazano wpływ dodatkowej powłoki z TiN na intensywność degradacji powierzchni przyłożenia stempli wykrawających. Obserwacji poddano zmiany obszaru umocnienia materiału wykrawanego w pobliżu linii cięcia. Określono wpływ zużycia stempli na zasięg zmian twardości materiału blachy krzemowej M530-50A.
3
Pomiary wizyjne efektów dynamicznych w procesie cięcia na prasie mimośrodowej
Świłło S., Czyżewski P.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2014
|
Vol. 81, nr 1
26--30
PL
W pracy przedstawiono analizę efektów dynamicznych towarzyszących procesowi cięcia realizowanemu na prasie mechanicznej. W tym celu wykorzystano metody wizyjne pozwalające na rejestrację obrazów z bardzo dużą szybkością. Pomiar pola przemieszczeń został przeprowadzony dla najbardziej obciążonego fragmentu korpusu prasy. Uzyskane wyniki pokazują, że w trakcie obciążania korpusu prasy można zaobserwować efekt falowy przemieszczeń.
EN
In the paper, the authors show an experimental results of the dynamic response generated during the blanking process in the eccentric crank press. First, a vision based system equipped with ultra-high speed digital camera was used in order to collect a sequence of images data. Second, an image processing technique was performed to calculate the displacement distribution field for the selected area of a press frame. Finally, the results of the experiment study shows that the during the blanking process, a strong wavelet effect of the frame-body motion appears.
4
Content available Ekomodelowanie procesu cięcia blach nożycami krążkowymi
Bohdal Ł., Walczak P.
Rocznik Ochrona Środowiska
|
2013
|
Tom 15, cz. 1
863--872
EN
In this study, a numerical model of the shearing process was developed using the finite element method and the effect of the main process parameter - clearance between tools on the deformation of DC01 steel and quality of the sheared edge was analyzed. The shearing process was considered a geometrical and physical nonlinear problem with unknown boundary conditions in the contact area of the system, such as the tool and workpiece. Numerical results were obtained based on slitting process using the dynamic explicit method in the ANSYS/LS-DYNA code. Experimental verification was conducted to confirm the results of the finite element simulation. These experimental results showed good agreement with those of the finite element simulation. Obtained results can be used to select the optimal clearance in shearing and decrease the scrap.
5
Content available remote An experimental and numerical study of material deformation of a blanking process
Swiłło S., Czyżewski P.
Computer Methods in Materials Science
|
2013
|
Vol. 13, No. 2
333--338
EN
An experimental and numerical investigation is carried out in order to determine a material deformation of a blanking process. A highly localized, large strain distribution during the process at the last stage of a complete martial separation, has influence on the final surface quality product. Commonly using method in simulation of the blanking process is based on numerical approach. However, due to the large plastic element deformation is highly recommended to use remeshing procedure and other estimation solutions to simulate the last stage. To verify the final results and theoretical model other method are required. The paper present some implementation of experimental investigation in the field of displacement and strain measurement using a digital image correlation technique (DIC). The authors presents an experimental results of 1 mm thick specimen at the planar blanking process, where different clearances were used in the designed, fully automated apparatus. Finally, the experimental results were compared to the FEM simulation model with a good agreement.
PL
Doświadczalne i numeryczne badania zostały przeprowadzone, w celu określenia wielkości deformacji w procesie cięcia. Duże wartości odkształcenia połączone z ich koncentracją na niewielkich obszarach prowadzące do procesu rozdzielenia materiału mają duży wpływa na końcową jakość wyrobu. Tradycyjne metody analizy tych zjawisk opierają się wykorzystaniu metod numerycznych. Z uwagi jednak na dużą koncentrację odkształceń zalecane jest weryfikowanie tych wyników innymi metodami doświadczalnymi. W artykule przedstawiono możliwość zastosowania numerycznej obróbki obrazu z zastosowaniem korelacji w pomiarach pól przemieszczeń i odkształceń. Zaprezentowano wyniki obliczeń doświadczalnych dla procesu cięcia dla różnych wielkości luzów. Wyniki pomiarów doświadczalnych zostały zestawione z symulacja komputerową MES.
6
Content available remote Sensitivity Analysis of the Influence of Dynamic Material Parameters on the Blanking Process and Quality of the Cut
Bohdal Ł., Kukiełka L.
Machine Dynamics Research
|
2010
|
Vol. 34, No. 2
14-20
EN
The sensitivity analysis of the influence of dynamic material parameters on the blanking process and quality of the cut was done in Ansys/LS-Dyna program with using explicit method. To describe the properties of sheet-plate being cut, the Cowper-Symonds' equation was used. A Cowper-Symonds' model allows for linear-isotropic, kinematic or mixed plastic strain hardening and the effect of the intensity of plastic strain velocity. The influence of Cowper-Symonds' model parametr's C and P (the material parameters defining the effect of intensity of plastic strain rate) at state of stresses and strains in steel element blanking was presented. Huber-Mises-Hencky's yield criterion and the associated law of material flow was utilised in materials model, described incremental components of Pioli-Kirchhoff s stress tensor and Green-Lagrange's strain tensor. The formation of rollover, burnished, smooth surface, burr and crack initiation and propagation at the shearing region were simulated. For the description of the non-linear phenomena, at the typical increment ratio, the updated Lagrange's description was used. Nonlinearity of the material was described by means of the increment model taking into consideration the deformation and deformation rate records. The condition of the material after pre-machining processes was also taken into account by means of implementation of initial conditions of: displacement, stress, strain and strain rate. The mathematical model was completed by incremental movement equations as well as uniqueness conditions.
7
Ocena stanu stempla w procesie wykrawania
Czyżewski P., Moszczyński L., Osowski S., Markiewicz T.
Przegląd Mechaniczny
|
2009
|
nr 11
30-33
8
Ocena stanu stempla w procesie wykrawania
Czyżewski P., Moszczyński L.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2009
|
z. 226
149-154
PL
W pracy podjęto próbę komputerowej symulacji zużycia stempla i matrycy wykrojnika połączoną z doświadczalną weryfikacją uzyskanych wyników. Do symulacji użyto pakiet MSC.Marc wsparty wysokorozdzielczą techniką pomiarową. Do analizy zarejestrowanych przebiegów wykorzystano transformację falkową, pozwalającą na precyzyjną lokalizację procesu pękania.
EN
At the work an attempt of the computer simulation to wear the blanking punch and the blanking die out was taken connected with the experimental verification of achieved results. For the simulation a MSC.Marc package backed up with the high-resolution measuring technique was used. Wave transformations were used for analysis of recorded courses, allowing for the precise localization of the process of cracking.
9
Content available Modelowanie fazy pękania ciągliwego w procesie wykrawania w ujęciu MES
Kut S.
Acta Mechanica et Automatica
|
2008
|
Vol. 2, no. 4
62-66
PL
W pracy przedstawiono symulację numeryczną procesu wykrawania z uwzględnieniem fazy pękania ciągliwego. Początek fazy oraz przebieg jej trajektorii prognozowano w oparciu o tzw. wskaźnik wykorzystania odkształcalności. Opracowano oraz zaimplementowano do programu MSC MARC/Mentat specjalny podprogram, który umożliwił obliczanie wartości wskaźnika wykorzystania odkształcalności. Rozwój pęknięcia modelowano poprzez wykasowywanie w kolejnych krokach deformacji tych elementów, w których została przekroczona krytyczna wartość wymienionego wskaźnika. Symulację przeprowadzono dla próbek wykonanych z blachy stalowej o grubości 3,5 mm, wielkości luzu Lj = 0,5 mm. Określono wpływ wielkości elementu oraz kroku obliczeniowego na dokładność modelowania fazy pękania proponowanym sposobem. Otrzymane rezultaty porównano z wynikami badań eksperymentalnych. Zwrócono szczególną uwagę na kształt powierzchni przecięcia.
EN
This paper presents the numerical simulation of the blanking process including the ductile fracture phase. The beginning of ductile fracture phase and its trajectory has been predicted using the formability utilization indicator. The specialized subroutine for MSC Marc Mentat software has been developed and implemented to calculate the formability utilization indicator. The fracture progress has been modeled by step-by-step deleting the segments, where the formability utilization indicator’s critical value has been exceeded. FEM simulation has been performed for samples made of sheet steel (thickness 3.5 mm) for clearance Lj = 0.5 mm. The influence of element size and computational step on accuracy of fracture phase modelling proposed method has been determined. The simulation results have been compared with experimental results. The cross-cut section has been carefully checked.
10
Wpływ stanu naprężenia na odkształcenie i pękanie materiału w procesie wykrawania
Kut S.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2007
|
z. 216
87--92
PL
Na wielkość plastycznego odkształcenia materiału do momentu pękania decydujący wpływ ma stan naprężenia. Analizując proces kształtowania w płaskim stanie naprężenia, stan ten możemy jednoznacznie określić przy pomocy wskaźnika stanu naprężenia k. W procesie wykrawania stan naprężenia panujący w obszarze cięcia nie jest stały, ale zmienia się w trakcie jego przebiegu. Zależy również od wielu czynników, głównie geometrycznych np. kształtu narzędzi, wielkości szczeliny wykrawania, itd. Analizę stanu naprężenia przeprowadzono na poszczególnych etapach zagłębienia stempla w materiał do momentu początku pękania dla trzech różnych wielkości szczelin. Wykazano wpływ stanu naprężenia na wartość granicznego odkształcenia pękania materiału. Ponadto wyznaczono eksperymentalnie kształt profilu powierzchni przecięcia poszczególnych wykrojek w zależności od luzu wykrawania.
EN
The state of stress significantly influences the fracture strain until material failure. Analyzing the blanking process in the plane stress condition, such a state of stress can be determined unequivocally with k stress triaxiality. During the blanking process, the state of stress within the cutting area is not constant and changes during this process. This depends also on several factors, mainly geometrical, e.g. tool shape, dimension of punching slot, etc. The state of stress analysis has been performed on individual phases of punch displacement in the material until crack initiation, for three slot dimensions. The state of stress effect on the dimension of limit material fracture strain has been indicated. Moreover, the cross-cut section profile shape has been experimentally determined.
11
Content available remote The investigation of tool life in blankin of electric motor laminations
Greskovic F., Mihok J., Stachowicz F.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2002
|
z. 58 [193]
81-84
EN
The paper present the results of operating investigations of blanking process efficiency in high speed blanking of the EI70 electrical sheet metal. Relationship between amounts of blanked parts versus the burr height was examined experimentally and described using simple mathematical functions, to determint optimal die run.
12
Content available remote Clearance and tool wear influence on quality of electric motor laminations
Kut S., Mucha J., Stachowicz F.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2002
|
z. 58 [193]
213-218
EN
This paper present the investigation results of clearance and tool wear influence on the size and shape plastic deformation area, as well as the shape of blanked part contour in the blanking process of the EP 530-50A generator sheet. Shape and size of plastic deformation area in vicinity of cutting was determined indirectly by measurement of sheet material microhardness.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.