Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ kształtu wstępniaka na parametry procesu walcowania kątownika równoramiennego w wykrojach kształtujących

Sygut P., Mróz S., Dyja H.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2009

|

z. 226

177-182

PL

W pracy przedstawiono wpływ kształtu wstępniaka na parametry procesu walcownia w wykrojach kształtujących podczas walcowania kątownika równoramiennego o wymiarach 50x50x6 mm. Obecnie w jednym z zakładów przemysłowych do walcowania kątowników równoramiennych stosowany jest wstępniak okrągły o średnicy 53,5 mm. Wsad o takim kształcie i wymiarach nie zapewnia prawidłowego wypełniania i długości ramion gotowych kątowników. Na podstawie przeprowadzonych badań teoretycznych stwierdzono, że w celu otrzymania wyrobu gotowego zgodnego z odpowiednią normą konieczna jest zmiana wymiarów i kształtu wstępniaka. Wprowadzając zmianę kształtu wstępniaka z okrągłego na prostokątny o wymiarach 57x39,5 mm uzyskano produkt gotowy o prawidłowych wymiarach zgodny z odpowiednimi normami odbiorczymi. Zmiana kształtu wstępniaka wpłynęła również na zmianę parametrów walcowania w wykrojach kształtujących. W pierwszym wykroju kształtującym nastąpiło zmniejszenie wartości parametrów energetyczno-siłowych podczas procesu walcowania. Badania numeryczne przeprowadzono w oparciu o rzeczywiste dane technologiczne. Symulacje komputerowe procesu walcowania wykonano za pomocą programu komputerowego Forge2007® opartego na metodzie elementów skończonych.

EN

The paper presents the results of influence of preform shape change on the variable of rolling process in shape pass during equal-leg angle bar rolling with dimensions 50x50x6 mm. At present the perform with diameter 53.5 mm is applied in the process of rolling the angle bar in one of industrial plants. The preform of such shape and dimensions assures neither the correct groove filling nor the appropriate length of an angle bar. Based on conducted investigations it was affirmed that in order to receive a finished product compatible with a suitable standard it is necessary to change the dimensions and the shape of the preform. Introducing the preform shape change from round to rectangular with dimensions 57x39.5 mm allowed a finished product compatible with a suitable standard to be received. The preform shape change influenced the variable of rolling process in stands with shape pass. In the first shape pass the energy and power parameters were decreased during rolling process. The numerical investigations were conducted with the support of real technological data from one of domestic steelworks. The numerical simulations were performed with the computer software Forge2007® based on finite-element method.

2

Postęp w dziedzinie płaskiego wykrawania z elastycznym walcem dociskowym

Szewczyk W.

Przegląd Papierniczy

|

2002

|

R. 58, nr 8

453--454

PL

Cutter C1700 jest maszyną z płaskim wykrojnikiem i elastycznym walcem dociskowym, obsługiwaną przez jednego pracownika i zapewniającą dokładne pozycjonowanie cięcia w stosunku do nadruku. Może on produkować wykroje z formatów o wymiarach do 1700x1400 mm, a jego prędkość maksymalna dochodzi do 1700 arkuszy na godzinę. Odpad w 100% usuwany jest automatycznie i nie ma mostków przy produkcji wielu wykrojów z jednego arkusza.

EN

The Cutter C1700 is rotary anvil flat bed die cutter designed for one man operation which accurate cut to print registration. It uses a 1700x1400 mm die format and can process up to 1700 sheets per hour. All work is automatically 100% striped and no nicks on multiple outs.

3

Zastosowanie systemów CAD przy projektowaniu wykrojników.

Kazimierczak G.

Mechanik

|

2002

|

R. 75, nr 4

304-306

PL

Przedstawiono przykład zastosowania oprogramowania CAD Solid Edge do projektowania wykrojnika. Szczególną uwagę zwrócono na zasygnalizowanie możliwości wykorzystania oprogramowania CAD również na etapie przygotowawczym, czyli przy obróbce danych otrzymanych od zleceniodawcy.

EN

An axample of the application od CAD Solid Edge software for designing a blanking die. Possibilities of using CAD software also for processing data received from a customer.

4

Wykorzystanie sieci neuronowej do analizy probabilistycznej modelu zużycia wykrojnika

Moszczyński L., Pniewski S.

Przegląd Mechaniczny

|

2001

|

nr 6

26-29

5

Punch and die wear irregularity at blanking of sheet rectangular parts

Yavorovsky V., Roshchina I.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2000

|

z. 54 [179]

103-110

EN

The punch and die wear of blanking dies is known to depend on the sort of material, deformation condition, thickness and shape of a part under blanking, a kind of press and die design, etc. The irregular wear of cutting edges at the face and sides of the punch and die is revealed with blanking a rectangular plate having the first or second order of difference among its dimensions. The paper considers the results of this irregularity examination by measuring the coordinates of well-worn working contour in a tool microscope and description of the contour with mathematical simulation methods. Stock of various thicknesses and different materials is blanked. Numerous experiments confirm previously known details of the wear and describe new facts. The springing of stock metal to be of small thickness is shown to influence extremely the irregularity of wear before parting the blank with the stock. The further research study of the irregularity of blanking process itself for parts of intricate shape is outlined.

6

Trwałość wykrojników w procesie wykrawania blachy prądnicowej w zależności od rozwiązania konstrukcyjnego i rodzaju materiału użytego na elementy tnące

Bać S., Stachowicz F.

Obróbka Plastyczna Metali

|

1998

|

T. 9, nr 4

37-43

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań eksploatacyjnych wykroników z zastosowaniem różnych materiałów na elementy tnące oraz różnych rozwiązań konstrukcyjnych przyrządu (problem zachowania stałych równomiernych luzów tnących) wpływających na jego trwałość w procesie szybkobieżnego wykrawania krzemowych blach prądnicowych. Zaproponowane rozwiązania konstrukcji narzędzi, doboru meteriałów i sposobu wykończenia krawędzi tnących mają za cel poprawę warunków pracy wykrojnika - zarówno zmniejszenie tępienia krawędzi tnących dzięki uniknięciu niekontrolowanych ich wykruszeń, jak i zmniejszenie zużycia ściernego powiększającego luzy podczas cięcia.

EN

The paper present the results of operating investigations of blanking die when using different tool material and different tool design (concerning assertion of uniform clearance) affecting its durability in high speed blanking of generator sheet metal. Blanking die design, material choose and cutting edge finishing should result in durability increasing - by both the eliminating of cutting edge crushing and decreasing of abrasive wear (which cause clearance increasing).