Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  blankholder force
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Tailor-welded blanks (TWB) of materials with different stress-strain properties are characterised by uneven plastic flow in deep drawing process which results in unequal transfer of technology (blankholder) forces on the functional parts of the forming tool. These phenomena occur most significantly during drawing of blanks with a combination of sheet parts with a different formability or different thicknesses. Observing the behaviour of these blanks in the forming process is relevant to the final functional and appearance quality of the drawn parts. The combination of materials which is widely used for the production of bodyworks structure was chosen for this analysis. The experiments were performed on a laboratory instrument with an elastic blankholder for the deep drawing of a rectangular-footprint part. TWB formability was investigated in terms of the size and layout blankholder forces after setting a constant blankholder pressure before the drawing process.
PL
Zespawane metodą spawania na styk półfabrykaty(TWB) z materiałów o różnych właściwościach naprężeniowo-odkształcających charakteryzują się nierównym płynięciem plastycznym w procesie głębokiego tłoczenia, które skutkuje nierównym przeniesieniem technologicznym sił dociskacza na funkcjonalne elementy narzędzia tłoczącego. Zjawiska takie występują głównie podczas tłoczenia półfabrykatów zawierających kombinację arkuszy o różnej odkształcalności oraz o różnej grubości. Obserwacja zachowania tych półfabrykatów w procesie kształtowania jest istotna dla końcowego funkcjonowania i jakości wyglądu zewnętrznego tłoczonych elementów. Kombinacja różnych materiałów powszechnie używanych w produkcji struktur nadwozi została wybrana do analizy. Eksperymenty przeprowadzono w na urządzeniach laboratoryjnych z użyciem elastycznego dociskacza do głębokiego tłoczenia z prostokątną częścią odciskającą. Odkształcalność materiałów typu TWB została zbadana pod względem rozmiaru i rozkładu sił dociskacza po ustawieniu stałego nacisku dociskacza przed procesem tłoczenia.
2
Content available remote An Invesigation Into the Influence of Blankholder Force on Springback in U-Bending
EN
Springback is the main defect in U-channel forming process. Applying the blankholder force is one of the ways of solving the problem. On the other hand the value of the blankholder force should be chosen carefully. In this paper the relation of the blank-holder force and final springback, taking a benchmark of NUMISHEET'93 2-D draw bending and using a commercial FEM code has been studied. The simulations are pre-formed for AA5754-O and DP-Steel. In order to probe the relation, five different values are utilized in simulations. It is found that springback increases for the middle values of the blankholder force where the stretching and bending have equal effects on the blank. The maximum required punch loads are compared for the different values of blankholder force.
PL
Sprężynowanie jest głównym mankamentem w procesie formowania zagięć typu „U”. Zastosowaie siły dociskacza jest jednym ze sposobów rozwiązania tego problemu. Z drugiej strony, wartość siły dociskacza powinna być precyzyjnie wyznaczana. W niniejszej pracy omawiany jest związek siły dociskacza i końcowego sprężynowania, przy zastosowaniu wzorca NUMISHEET' 93 2-D oraz wykorzystaniu dostępnego na rynku kodu FEM. Symulacje zostały wykonane dla stali DP i AA5754-O. W celu przetestowania wspomnianego związku, w symulacjach wyznaczono pięć różnych wartości. Zaobserwowano, iż zginacze mają taki sam wpływ na materiał. Porównywane są maksymalne wymagane obciążenia tłocznika dla różnych wartości siły dociskacza.
3
Content available remote Some aspects of blank-holder force schemes in deep drawing process
EN
Purpose: This paper presents a finite element-based assessment of the performance of some non-conventional blank-holding techniques. This includes friction actuted, pulsating, and pliable blank-holding techniques. Design/methodology/approach: A 3-D explicit-finite element analysis is used to investigate the influence of various blank-holder force (BHF) schemes on sheet metal formability limits especially wrinkling and tearing rupture. The role of relevant parameters of each blank-holding technique are also investigated. Three non-conventional blank-holders are considered, namely friction-actuated, elastic and pulsating blank-holders. Findings: For the conditions considered in this study, comparison with fixed BHF scheme revealed that slight improvements in the formability are observed for the three BHF schemes under consideration. Research limitations/implications: Only 5182 Al-alloy circular cups are considered. Further investigations should consider different materials and non-circular shapes because of their effect on sheet metal formability. Practical implications: Cylindrical cups' drawing is responsible for the manufacture of billions of metal containers. This study can help improve working conditions leading to defect free products. Originality/value: The 3D-explicit finite simulations presented for a number of non-conventional blank-holding techniques are useful in the assessment of their performance.
EN
Spring-back is the main defect of the U-shaped parts. After removal of tools, the U-shaped part undergoes significant modification of the angles between the bottom, the sidewall and the flange, and also a curvature of the sidewall appears. The blankholder force is an important factor in controlling the size of spring-back parameters. The present paper is an experimental study of how blankholder force influences spring-back phenomenon.
PL
Powrotne odkształcenia sprężyste są zasadniczą wadą wyrobów tłoczonych w kształcie li-tery U. Po usunięciu kształtujących narzędzi zmieniają się istotnie kąty pomiędzy dnem, ścia-nami bocznymi i kołnierzem wyrobu, a także pojawia się krzywizna ścian bocznych. Siła doci-skacza jest bardzo ważnym czynnikiem decydującym o wartości sprężystych odkształceń powrotnych. W pracy przedstawiono badania wpływu siły dociskacza na zjawisko powrotnego sprężynowania wyrobów w kształcie litery U. Do badań użyto blachy ze stopu aluminium o grubości 1 mm. Siłę dociskacza zmieniano w zakresie od 0,25 do 2,06 kN, zgłębienie stem-pla było stałe i wynosiło 50 mm. Stwierdzono, że zwiększenie siły dociskacza powoduje zmniejszenie kątów powrotnych odkształceń sprężystych pomiędzy dnem a ścianami bocznymi oraz ścianami bocznymi a kołnierzem, natomiast zwiększa się krzywizna ścian bocznych. Jest to wynikiem bardziej równomiernego rozkładu naprężeń wzdłuż grubości blachy.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.