Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Comparative analysis of models of the theory of plasticity and viscoelasticity theories used to model the process of rolling bimetal plates

Rydz D., Dyja H., Garstka T., Janik M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 5

421--424

EN

In this paper, was made a comparative analysis of used model to the rolling process of bimetallic plate, model theory of plasticity and viscoelastic model. Most existing solutions for dual-layer sheet rolling process are based on the theory of plasticity using the finite element method. In this paper will be discuss the numerical results obtained using the theory of plasticity model and the model theory of viscoelastic. Then, experimental verification will be conducted of the results of research. In the final stage this study was conducted a comparative analysis of test results obtained by using solutions based on considered models.

PL

W niniejszej pracy przeprowadzono analizę porównawczą stosowanych do modelowania procesu walcowania blach bimetalowych: modelu teorii plastyczności i modelu teorii lepkosprężystości. Większość dotychczasowych rozwiązań dotyczących procesu walcowania blach dwuwarstwowych opiera się na teorii plastyczności z zastosowaniem metody elementów skończonych. W przedstawionej pracy omówione zostaną wyniki badań numerycznych uzyskane za pomocą modelu teorii plastyczności, modelu teorii lepkosprężystości. Następnie zostanie przeprowadzona weryfikacja doświadczalna otrzymanych wyników badań. Kolejnym etapem pracy było przeprowadzenie analizy porównawczej uzyskanych wyników badań numerycznych i doświadczalnych.

2

Wytwarzanie blach bimetalowych Al 99,98-M1E wstępnie łączonych metodą zgrzewania wybuchowego

Bajor T., Rydz D., Skoblik R.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2010

|

R. 55, nr 8

555-558

PL

W artykule omówiono proces wytwarzania blach bimetalowych Al 99,8-M1E obejmujący etap łączenia warstw stanowiących wsad bimetalowy oraz etap związany z ich plastycznym kształtowaniem poprzez walcowanie. Konieczność wprowadzenia procesu walcowania do wytwarzania blach bimetalowych wynika często z braku możliwości łączenia blach o małych grubościach warstw. Przedstawiono i omówiono wpływ parametrów procesu walcowania na nierównomierność odkształcenia warstw stanowiących bimetal. Badania nierównomierności odkształcenia warstw uzyskano na drodze numerycznej, a następnie zostały one zweryfikowane doświadczalnie. Ponieważ różnice w odkształceniu warstw wynikają z różnic w własnościach materiałów wchodzących w skład bimetalu analizie poddano także rozkłady twardości połączonych metali w zależności od odległości linii zgrzewania.

EN

The paper will discuss the manufacturing process of bimetallic sheets Al 99,98-M1E comprising the stage of joining the layers which are bimetallic charge and also the stage of plastic deformation by the rolling process to manufacture bimetallic sheets often results from lack of opportunity to join layers with small thicknesses. In the work the influences of the rolling process parameters on non-uniform deformation of the layers constituting the bimetal were presented and discussed. The research of non-uniform deformation of layers was obtained by numerical way and then they had been verified experimentally. Because the differences in the deformation of the layers due to differences in the properties of the materials composing the bimetallic sheets the distributions of hardness of joined metals depending on the distance line welding were analysed.

3

Teoretyczna analiza wpływu kierunku fali detonacji na krzywiznę bimetalowego pasma Al+Cu w asymetrycznym procesie walcowania

Rydz D., Skoblik R.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2005

|

z. 207

189--192

PL

W pracy przedstawiono wpływ kierunku rozchodzenia się fali detonacji na wartości naprężeń uplastyczniających materiałów tworzących blachę bimetalową Al-Cu. Na podstawie licznych prac [1,4,5,6], zaobserwowano że różnice w wartościach naprężeń uplastyczniających materiałów tworzących blachę bimetalową Al+Cu mają wpływ na wartość krzywizny walcowanego pasma. Ze względu na te różnice, w pracy podjęto się numerycznej analizy wpływu kierunku podania pasma bimetalowego do walców roboczych zgodnie bądź w poprzek kierunku rozchodzenia się fali detonacji na kierunek i wartość wygięcia dwuwarstwowego pasma. Jednym z głównych zagadnień technologii walcowania blach bimetalowych jest określenie wartości krzywizny pasma oraz kierunku wygięcia pasma wychodzącego z kotliny odkształcenia. W pracach [1,5,6] wykazano, że różnice w wartościach naprężeń uplastyczniających materiałów tworzących blachę dwuwarstwową mają między innymi wpływ na prędkość płynięcia warstw pasma w płaszczyźnie wyjścia z kotliny walcowniczej, a tym samym na wartość promienia krzywizny walcowanej blachy bimetalowej. Poprzez wprowadzenie asymetrii prędkości obwodowych walców roboczych możliwe jest otrzymanie prostego pasma bimetalowego. Do badań numerycznych wykorzystano program Forge 2D, którego obliczenia oparte są na metodzie elementów skończonych.