The co-firing of biomass with fossil fuels is an attractive near-term option to increase the biomass use in electricity production. One of the advantageous methods of biomass utilizing is its gasification in a gas generator working as a pre-furnace for pulverized-coal boilers (e.g. OP-type). This technology is still rarely used, but has a lot of advantages, including e.g.: (i).reduction of influence of co-burning on properties of ashes; (ii).elimination of problems on the stage of grinding of biomass and coal; (iii).possibility of utilization for gasification process of any composed fuel mixtures, i.e. wood biomass, agricultural biomass containing alkali metals, industrial waste and fuel formed from waste; (iv).reduction of influence of high-temperature corrosion on steel structural elements of boilers; and (v).reduction of emission not only of CO2, but also another acid compounds as NOx. The paper includes results of test numerical calculations using FLUENT for co-burning of coal dust and post-process gas produced in gas generator as a result of gasification and degasification of bio-fuels in the furnace chamber of an OP-type wall fired pulverized-coal boiler of medium-power.
PL
Współspalanie biomasy z paliwami kopalnymi jest interesującą opcją zwiększenia jej wykorzystania w produkcji energii elektrycznej. Jedną z perspektywicznych metod wykorzystania biomasy jest jej zgazowanie w gazogeneratorze pracującym jako przedpalenisko kotłów opalanych pyłem węglowym (np. typu OP). Technologia ta jest jeszcze mało popularna, ale posiada wiele zalet, wśród których można wymienić takie, jak np.: (i).ograniczenie wpływu współspalania na właściwości popiołów; (ii).wyeliminowanie kłopotów na etapie przemiału biomasy i węgla; (iii).możliwość wykorzystania w procesie zgazowania dowolnie komponowanych mieszanek paliwowych, tj. biomasy drzewnej, biomasy pochodzenia rolniczego z wysokim udziałem metali alkalicznych, odpadów przemysłowych i paliw formowanych z odpadów; (iv).ograniczenie oddziaływania korozji wysokotemperaturowej na stalowe elementy konstrukcyjne kotłów; (v).zmniejszenie emisji nie tylko CO2, ale i innych składników kwaśnych, jak NOx. Wykorzystując pakiet Fluent, w niniejszej pracy przedstawiono wyniki testowych obliczeń numerycznych współspalania gazu poprocesowego, otrzymanego w procesach zgazowania i odgazowania paliw w gazogeneratorze, z pyłem węglowym w komorze paleniska kotła energetycznego typu OP średniej mocy z czołowym układem palników.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Biomass syngas, a low-calorific gas continuously produced in the process of biomass pyrolysis and gasification, a relatively little-known fuel, can be used for heat production in an industrial plant. However, stringent emission norms have to be fulfilled at all times. In this paper, we present numerical simulations of turbulent combustion of the biomass syngas. They show that strict norms can be kept and that the process does not need any additional oil-burners to sustain the mandatory temperature. We have created a 3D model of the real industrial syngas combustion chamber of complex geometry involving an axial co-flow jet and six additional air inlets to enhance the swirl and to promote the generation of vortices. We have run a series of non-premixed combustion simulations for the syngases produced from wood chips and from turkey feathers.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.