Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Inteligentne monitorowanie jako skuteczna metoda podwyższania efektywności i jakości procesu rozdrabniania

Kruszelnicka Weronika

Przemysł Chemiczny

|

2021

|

T. 100, nr 5

502--507

PL

Przedstawiono ideę inteligentnego monitorowania procesu rozdrabniania oraz strukturę systemu zastosowanego do rozdrabniacza pięciotarczowego. Za cel pracy przyjęto analizę i ocenę efektywności i jakości procesu rozdrabniania biomasy ziarnistej w wielotarczowym zespole rozdrabniającym z wykorzystaniem zintegrowanego systemu monitorowania najważniejszych parametrów pracy maszyny. Za pomocą systemu monitorowano zmiany w czasie poboru mocy i masy produktu. Ocenę oparto na wskaźnikach nierównomierności procesu rozdrabniania i określono ich zmienność wraz ze zmiennością parametrów sterujących młyna wielotarczowego. Stwierdzono, że nierównomierność poboru mocy na biegu jałowym maszyny nie zależy od prędkości kątowych tarcz, a dla komory roboczej obciążonej wsadem dla tarczy pierwszej, drugiej i trzeciej obserwuje się ujemną zależność pomiędzy prędkością kątową a wskaźnikiem nierównomierności. Wskazano także na zalety i zasadność stosowania ciągłego kompensacyjnego monitorowania parametrów procesowych i wskaźników rozdrabniania.

EN

The process of grinding granular biomass (rice and corn) in a 5-disc grinder was monitored. The changes in power consumption and product mass over time were detd. The evaluation of the process quality was based on the indices of the unevenness of the grinding process. Their variability along with the variability of the mill controlling parameters were detd. The unevenness of the power consumption at idle speed of the machine did not depend on the angular velocity of the discs while for the loaded working chamber, a negative relationship between the angular velocity and the unevenness index for the first, second and third discs was obsd. The advantages and validity of the use of continuous compensation monitoring of process parameters and disintegration indicators were indicated.

2

Quality index of multi-disc grinding process of grainy biomass

Kruszelnicka Weronika, Idzikowski Adam, Markowska Katarzyna, Kasner Robert

Quality Production Improvement - QPI

|

2019

|

Vol. 1, Iss. 1

503--511

EN

The main aim of the grinding process is size reduction. For such formulated purpose of grinding, the particles dimensions after grinding process are the major quality determinant indicated in many works concerning size reduction. In this paper original quality index integrating size reduction and energy consumption in the grinding process was proposed. The aim of the study is to create method for grinding process quality assessment. The problem was formulated as a question: (1) is it possible to create mathematical description of grinding process quality? (2) what grinding parameters influence on the grinding quality index? To resolve the problem, original quality index was developed and experiment on a multi-disc mill was conducted. On the basis of obtained results it was found that discs angular speed affects the grinding process quality.

3

Analiza wskaźników stosowanych do oceny rozdrabniania

Kruszelnicka W.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2017

|

Nr 6

208--210

PL

Przedstawiono charakterystyki użytkowe procesu rozdrabniania. Dokonano przeglądu najważniejszych wskaźników efektywności rozdrabniania (wielotarczowego, wielootworowego) w kierunku ich wykorzystania do opisu procesu dla systemu inteligentnego monitorowania charakterystyk użytkowych rozdrabniania. Przedstawiono ich klasyfikację ze względu na efektywność, środowisko i produkt. Stwierdzono, że modele oceny procesu rozdrabniania powinny uwzględniać relacje między energią na wejściu procesu, stratami energii oraz energią na wyjściu procesu, mając na uwadze mechaniczne aspekty procesu rozdrabniania i relacje pomiędzy maszyną a otoczeniem.

EN

The utility characteristics of comminution process are presented. The most important indexes of multi-disk efficiency were surveyed for the description of intelligent monitoring system of the process. The indicators were classified according to the efficiency, environment and product. It was stated that models of grinding process evaluation should take into account the relationship between energy in the input, energy losses and energy in the output, taking into account the mechanical aspects of grinding and relationships between the machine and environment.