Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Rajczyk K.

1 2017

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: binder production

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Spoiwo mineralne uzyskane w wyniku prażenia odpadów flotacyjnych powstających w KGHM POLSKA MIEDŹ S.A.

Rajczyk K.

Cement Wapno Beton

2017

R. 22/84, nr 3

239--248

W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczących możliwości wykorzystania odpadów flotacyjnych powstających w KGHM POLSKA MIEDŹ S.A. do produkcji spoiw wiążących. W tym celu przeprowadzono badania składu chemicznego odpadów flotacyjnych wybierając najbardziej odpowiednie pod względem składu mineralnego, którymi okazały się odpady węglanowe. Odpady te prażono w warunkach laboratoryjnych w zakresie temperatur od 650°C do 1100°C, przy czym najkorzystniejszy zakres temperatur przypadał w zakresie od 750°C do 850°C. Zachowując ten zakres temperaturowy prażono odpady w małym piecu obrotowym, a produkt zmielono w młynie kulowym. Uzyskane spoiwo miało właściwości wapna hydraulicznego, głównie dzięki pewnej zawartości krzemianu dwuwapniowego i aktywnej krzemionki. Wytrzymałość na ściskanie tego spoiwa wzrastała w wilgotnym powietrzu przez 90 dni, osiągając po tym okresie 90 MPa. Ostateczna ocena warunków produkcji i właściwości spoiwa wymaga przeprowadzenia badań w skali przemysłowej.

In the paper the results of experiments dealing with the possibility of flotation wastes in KGHM Polska Miedź SA usage for the binder production. In this aim the chemical composition of flotation waste was monitored in order to choice the most suitable according to mineralogical composition, which was the carbonic waste. This waste was burned at temperature range from 650°C to 1100°C, in laboratory condition. The best temperature range was found to be from 750°C to 850°C. Keeping this temperature range the wastes were burned in small rotary kiln and the product was groung in ball mill. The obtained binder has the properties of hydraulic lime, due to some content of belite and active silica. The compressive strength of this binder was developing in air with the high relative moisture for 90 days, and achieved 90 MPa. The final assessment of the production condition and of binder properties needs the research in industrial scale.