PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  bimetallic bars
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Groove Rolling Process of Mg/Al Bimetallic Bars
Mróz S., Stefanik A., Szota P.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2019
|
Vol. 64, iss. 3
1067--1072
EN
The paper presents the results of the experimental tests of Mg/Al bimetallic bars rolling process in classic and multi-radial modified round-oval-round passes. The bimetallic bar consist of magnesium core, grade AZ31 and aluminium outer layer, grade 1050A. The stocks were round bars with diameter 22.5 mm with an aluminium layer share of 28%. As a result of rolling in four passes, bars of a diameter of about 17 mm were obtained. A bimetallic feedstock was manufactured using an explosive welding method. The use of the designed arrangement of multi-radial modified stretching passes resulted in obtaining Mg/Al bimetallic bars with an uniform distribution of the cladding layer over the bar perimeter and high quality of shear strength between individual layers compared to Mg/Al bars obtained in the classic passes.
2
Wpływ układu wykrojów wydłużających na rozkład grubości warstwy platerującej prętów Al-Cu
Mróz S., Wąsek S., Szota P., Stefanik A.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2017
|
R. 62, nr 12
36--42
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań numerycznych i doświadczalnych procesu walcowania prętów bimetalowych Al-Cu w dwóch układach wykrojów wydłużających. W celu zwiększenia równomierności rozkładu warstwy platerującej, zmodyfikowano kształt klasycznych wykrojów owalnych poziomych i pionowych. Wsadem był wstępniak o średnicy 22 mm z udziałem warstwy miedzi w przekroju poprzecznym pręta 15 i 30%. Wsad bimetalowy otrzymano z wykorzystaniem metody zgrzewania wybuchowego. W wyniku walcowania w 4 przepustach otrzymano pręty o średnicy ok. 16 mm. Zastosowanie wielopromieniowych wykrojów do walcowania prętów bimetalowych Al-Cu zwiększyło równomierność rozkładu warstwy platerującej na obwodzie pręta.
EN
he paper presents the results of the numerical modeling and experimental tests of Al-Cu bimetallic bars rolling process using two elongating grooves system. In order to enhance the uniformity of distribution of cladding layer the shape of the classical horizontal and vertical oval passes were modified. The feedstock was round bars with diameter 22 mm with a copper layer share of 15 and 30%. A bimetallic feedstock was manufactured using an explosive welding method. As a result of rolling in 4 passes, bars of a diameter of about 16 mm were obtained. By applying the multi-radial modified grooves to the rolling of Al-Cu bimetallic bars increased a uniform cladding layer distribution over the core.
3
Badanie wpływu temperatury walcowania na jakość złącza w prętach bimetalowych Mg-Al
Mróz S., Szota P., Stefanik A., Stradomski G.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2015
|
R. 60, nr 11
544--549
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań procesu walcowania prętów bimetalowych Mg-Al w wykrojach. Wsadem do walcowania były okrągłe próbki Mg-Al o średnicy 22 mm i 30 % udziale warstwy Al, które otrzymano z wykorzystaniem metody zgrzewania wybuchowego. Na podstawie analizy otrzymanych wyników badań stwierdzono, że jednym z głównych parametrów procesu walcowania wpływających na jakość połączenia komponentów bimetalu jest początkowa temperatura wsadu. Pomimo zastosowania wsadów bimetalowych Mg-Al, charakteryzujących się wysoką wytrzymałością złącza, w próbkach walcowanych przy temperaturze 400 °C na granicy złącza w warstwie przejściowej wystąpiły pęknięcia i rozwarstwienia. Obniżenie temperatury wsadu podczas walcowania do 300 °C znacznie ograniczyło powstawanie pęknięć w obszarach warstwy przejściowej złącza.
EN
The paper presents the results of investigation of employing the groove rolling process to produce round aluminium-clad magnesium bars. The feedstock were round 22 mm-diameter with a copper layer share of 30 % Mg-Al bars that had been produced using the explosive welding method. Based on the analysis of the obtained testing results it has been found that one of the main rolling process parameters influencing the quality of bond between the bimetal components is the initial feedstock temperature. In spite of using Mg-Al bimetallic feedstocks distinguished by high bond strength, cracks and delaminations occurred at the bond boundary in the transition layer in samples rolled at a temperature of 400 °C. Lowering the rolling temperature to 300 °C considerably reduced the occurrence of cracks in the regions of the bond transition layer.
4
Content available Analysis of Al-Cu Bimetallic Bars Properties After Explosive Welding and Rolling in Modified Passes
Mróz S., Szota P., Stefanik A., Wąsek S., Stradomski G.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 1
427--432
EN
The paper presents the results of the experimental tests of Al-Cu bimetallic bars rolling process in multi-radial modified passes. The bimetallic bars consist of aluminium core, grade 1050A and copper outer layer, grade M1E. The stocks were round bars with diameter 22 mm with a copper layer share of 15 and 30%. As a result of rolling in four passes, bars of a diameter of about 16.0 mm were obtained. A bimetallic stock was manufactured using an explosive welding method. The use of the designed arrangement of multi-radial modified stretching passes resulted in obtaining Al-Cu bimetallic bars with the required lateral dimensions, an uniform distribution of the cladding layer over the bar perimeter and high quality of shear strength between individual layers.
PL
W pracy zamieszczono wyniki badań doświadczalnych procesu walcowania prętów bimetalowych Al-Cu w wielopromie-niowych modyfikowanych wykrojach wydłużających. Pręty bimetalowe Al-Cu składały się z aluminiowego rdzenia w gatunku 1050A oraz miedzianej warstwy platerującej w gatunku M1E. Udział miedzianej warstwy platerującej w przekroju poprzecznym pręta wynosił 15 i 30%. średnica początkowa prętów bimetalowych wynosiła 22 mm, a średnica końcowa po walcowaniu w czterech przepustach wynosiła 16 mm. Wsad bimetalowy otrzymano z wykorzystaniem metody zgrzewania wybuchowego. Zastosowanie zaprojektowanego układu wielopromieniowych modyfikowanych wykrojów wydłużających zapewniło otrzymanie prętów bimetalowych Al-Cu o wymaganych wymiarach poprzecznych, równomiernym rozkładzie warstwy platerującej na obwodzie pręta oraz wysokiej wytrzymałości złącza na ścinanie.
5
Analiza procesu walcowania prętów bimetalowych Al-Cu w wielopromieniowych modyfikowanych wykrojach wydłużających
Mróz S., Szota P., Wąsek S., Stefanik A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2014
|
Vol. 81, nr 5
283--286
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań numerycznych i doświadczalnych procesu walcowania prętów bimetalowych Al-Cu. W celu zwiększenia równomierności rozkładu warstwy platerującej na obwodzie i długości prętów zmodyfikowano kształt klasycznych wykrojów owalnych poziomych i pionowych. Wsadem był wstępniak o średnicy 22 mm z udziałem warstwy miedzi w przekroju poprzecznym pręta 15 i 30%. W wyniku walcowania w 4 przepustach otrzymano pręty o średnicy ok. 16 mm. Zastosowanie wielopromieniowych wykrojów do walcowania prętów bimetalowych Al-Cu poprawiło stabilność procesu walcowania, dzięki czemu gotowe pręty charakteryzowały się równomiernym rozkładem warstwy platerującej na obwodzie pręta i niewielkimi odchyłkami wymiarowymi.
EN
The paper presents the results of the numerical modelling and experimental tests of Al-Cu bimetallic bars rolling process. In order to enhance the uniformity of distribution of cladding copper layer over the bimetallic bar perimeter and length, the shape of the classical horizontal and vertical oval passes were modified. The stock was round bars with diameter 22 mm with a copper layer share of 15 and 30%. As a result of rolling in 4 passes, bars of a diameter of about 16.0 mm were obtained. By applying the multi-radial modified grooves to the rolling of Al-Cu bimetallic bars the stability of the rolling process was improved, whereby, finished bars with a uniform cladding layer distribution over the core and small diameter dimensional deviations were obtained.
6
Content available remote Theoretical and experimental aspects of the bimetallic reinforcement bars steel - steel resistant to corrosion rolling process
Sawicki S., Dyja H., Mróz S., Szota P.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2010
|
Vol. 43, nr 1
371--378
EN
Purpose: Bimetallic bars which possess higher corrosion resistance and mechanical properties, it is the new kind of bimetallic bars, which are better than standard bars. The bimetallic bars are more often applied in concrete construction. Design/methodology/approach: The simulations of the bar rolling were carried out using the Forge2007® commercial program. Findings: The use of non-corrosive steel on plating layer assures receipt on a high durability and esthetics bimetallic bars. Practical implications: Bimetallic bars are chiefly used in the building industry at production of concrete constructions, and as working elements in bridge building in aggressive environment. Originality/value: Production of bimetallic bars is very difficult. One from many problems during production bimetallic bars is assurance good strength of bimetallic layer bond.
7
Content available Wpływ prędkości obrotowej na stan naprężeń i odkształceń prętów bimetalowych w procesie walcowania na trójwalcowej walcarce skośnej
Sawicki S., Szota P., Stefanik A., Dyja H.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2009
|
T. 20, nr 1
65-75
PL
Walcowanie na trójwalcowej walcarce skośnej jest skomplikowane ze względu na złożony stan odkształcenia i naprężenia występujący w kotlinie walcowniczej. Na ten stan ma wpływ m.in. prędkość walcowania, średnica walców, temperatura pasma, kąt pochylenia osi walców, itp. Celem prowadzonych badań teoretycznych było określenie wpływu prędkości obrotowej walców na przebieg procesu walcowania na trójwalcowej walcarce skośnej oraz na stan naprężenia i odkształcenia w kotlinie walcowniczej.
EN
The process of rolling on a three-high reeling mill is complicated due to the complex strain and stress state prevailing in the roll gap. This state is influenced by a number of parameters, including: rolling speed, roll diameter, strip temperature, roll axis inclination angle, etc. The purpose of the theoretical studies carried out was to determine the effect of roll rotational speed on the process of rolling on the three-high reeling mill and on the strain and stress state in the roll gap.
8
Content available remote Numerical modelling of the process of bimetallic bar rolling in a three-high skew rolling mill
Sawicki S., Szota P., Mróz S., Dyja H.
Computer Methods in Materials Science
|
2009
|
Vol. 9, No. 1
130-136
EN
Bimetallic bars which possess higher corrosion resistance and mechanical properties, it is the new kind of bimetallic bars which they are better than standard bars. The bimetallic bars are more often applied to building of concrete construction. There are few methods which ensure a good strength of bimetallic layers bond. Hydrostatic extrusion, rotary rolling and explosive cladding are most often used methods. The simulations of the bar rolling in a three-high skew mill were carried out using the Forge2005 commercial program. Production of these bars is very difficult. One from many problems during production bimetallic bars is good strength of bimetallic layers bond.
PL
Wytwarzanie prętów żebrowanych bimetalowych stal - stal odporna na korozję jest procesem stosunkowo złożonym i wiąże się z wieloma problemami technologicznymi. Do najważniejszych należy uzyskanie wsadu bimetalowego o właściwej wytrzymałości złącza w obszarze połączenia rdzenia z warstwą platerującą oraz zapewnienie równomiernego płynięcia plastycznego obydwu warstw bimetalu podczas procesu walcowania. Niespełnienie tych warunków może spowodować rozwarstwienie się bimetalowego pasma podczas walcowania lub powstanie innych wad. Do wytwarzania bimetalowego wsadu w postaci prętów do dalszej przeróbki plastycznej stosowane są różne metody. Metoda walcowania prętów żebrowanych bimetalowych w wykroju wykańczającym z wsadu wytworzonego w trój walcowej walcarce skośnej nie jest stosowana w przemyśle, ze względu na brak odpowiednich badań teoretycznych jak i technologicznych tego procesu. Zły dobór schematu odkształcenia bimetalowego pasma w trójwalcowej walcarce skośnej może być przyczyną "spływania" warstwy platerującej z powierzchni rdzenia i złożonego stanu naprężeń, co z kolei może spowodować powstawanie wad w warstwie platerującej (nierównomierna grubość warstwy, mikropęknięcia i rozwarstwienia, itp.). Prawidłowo zaprojektowany proces walcowania winien zapewnić otrzymanie równomiernej i odpowiedniej grubości warstwy platerującej na obwodzie i długości pręta, która nie ulegnie przerwaniu w wykroju wykańczającym.
9
Content available remote Analysis of the bimetallic bars rolling during a skew rolling
Sawicki S., Szota P., Dyja H.
Archives of Materials Science and Engineering
|
2008
|
Vol. 32, nr 1
53-56
EN
Purpose: Bimetallic bars which possess higher corrosion resistance and mechanical properties, it is the new kind of bimetallic bars which are better than standard bars. The bimetallic bars are more often applied in concrete construction. There are few methods which ensure a good strength of bimetallic layer bond. Hydrostatic extrusion, rotary rolling and explosive cladding are most often used methods. Design/methodology/approach: The simulations of the bar rolling in a three-high skew mill were carried out using the Forge2005® commercial program. Findings: The higher value of yield stress of the cladding layer does not produce the effect of "flowing down" of this layer over the core surface and it’s folding between the rolls. The use of non-corrosive steel on plating layer assures receipt on a high durability and esthetics bimetallic bars. Practical implications: Bimetallic bars are chiefly used in the building industry at production of concrete constructions, and as working elements in bridge building in aggressive environment. Originality/value: Production of bimetallic bars is very difficult. One from many problems during production bimetallic bars is assurance good strength of bimetallic layer bond. A theoretical analysis of bimetallic bar rolling in a three-high skew mill is presented in the paper and the distributions of stress and strain intensities in the bimetallic bar during skew rolling are shown.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.