Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: bimetalic bars

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Numeryczne modelowanie procesu walcowania prętów żebrowanych bimetalowych (stal-stal odporna na korozję)

Szota P., Dyja H.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

2007

z. 216

141--146

W ostatnich latach obserwuje się znaczny wzrost zainteresowania zastosowaniem w przemyśle budowlanym prętów żebrowanych z warstwą platerującą ze stali odpornej na korozję. Jest to spowodowane szczególnymi właściwościami tych prętów – dużą trwałością i sztywnością, wysokimi własnościami mechanicznymi oraz wysoką odpornością na korozje. Pręty żebrowane bimetalowe mogą być wytwarzane w walcowniach bruzdowych średnich i małych z wcześniej wytworzonego bimetalowego wsadu. Wytwarzanie prętów żebrowanych z warstwą zewnętrzną ze stali odpornej na korozje jest procesem skomplikowanym i wiąże się z wieloma problemami technologicznymi. Jednym z tych problemów jest zapewnienie równomiernego płynięcia plastycznego obydwu warstw bimetalu podczas procesu walcowania. W pracy przedstawiono badania teoretyczne dotyczące procesu walcowania prętów żebrowanych bimetalowych w ostatnim etapie ich wytwarzania. Numeryczne modelowanie walcowania tych prętów przeprowadzono w celu określenia sposobu płynięcia wsadu bimetalowego w kotlinie walcowniczej oraz określenia grubości warstwy platerującej zapewniającej odpowiednią odporność na korozję gotowego wyrobu. Do modelowania numerycznego wykorzystano program komputerowy FORGE3®.

Reinforcement bars are mainly used in the building industry at production of reinforced concrete constructions, and as working elements in bridge building. This kind of application decides about high requirements imposed upon their performance characteristics and mechanical properties. Reinforced bars buyers demand them to have a high durability, ductility, corrosion resistance, and high fatigue strength. New kind of reinforcement bars are bimetallic reinforcement bars which have a higher corrosion resistance and mechanical properties, than the standard bars. The bimetallic bars are more and more often applied to building of concrete construction. Production of these bars is very difficult. Rolling in the final pass is one among several problems occurring during production of bimetallic bars. In this paper the computer simulation of the bimetallic reinforcement bar rolling is presented. Simulation has been performed in order to define the specific features of the mode of metal flow in the roll gap and to determine the effect of the shape and dimen sions of the stock oval on the height of the ribs and on the thickness of surface layer of the finished bar. The simulations of the ribbed bar rolling were carried out using the Forge2005® commercial program.

Badania obszarów złącza w dwuwarstwowych prętach wstępnie zgrzanych wybuchowo

Dyja H., Stradomski Z., Mróz S.

Archiwum Nauki o Materiałach

2002

T. 23, nr 2

165-187

Rozwijające się prężnie nowoczesne gałęzie gospodarki, takie jak telekomunikacja, elektronika, energetyka i transport są odbiorcami znacznych ilości wyrobów ciągnionych. Wśród nich szerokie zastosowanie znajdują druty bimetalowe o stalowym rdzeniu i miedzianej otulinie, zwłaszcza na przewody energetyczne. Proces produkcyjny drutów platerowanych najczęściej składa sie z trzech zasadniczych etapów: wytwarzania bimetalowego wsadu, walcowania prętów lub walcówki oraz ciągnienia bimetalowych drutów. Każda faza produkcji musi zapewniać uzyskanie wysokiej jakości półwyrobu lub wyrobu (w tym dobre połączenie warstw i jednorodną grubość poszczególnych warstw bimetalu). W pracy przedstawiono metodykę projektowania technologii otrzymywania metodą wybuchową (MW) półwyrobu w postaci prętów platerowanych oraz ich walcowania w wykrojach wydłużających. Do badań przygotowano 15 układów próbek składających się z rur miedzianych (gatunek M1-E) i prętów stalowych (gatunek St3S i 55). Rury miedziane i pręty stalowe miały różne średnice, dzięki czemu uzyskano różne odległości pomiędzy prętami i ściankami wewnętrznymi rur. Wykonano badanie zmian strukturalnych, prób wytrzymałościowych granicy złącza oraz rozkładu mikrotwardości w strefie złącza, na podstawie których stwierdzono, że właściwie dobrane parametry zgrzewania wybuchowego oraz prawidłowo przeprowadzony proces walcowania gwarantują uzyskanie trwałego połączenia warstw miedzi ze stalą.

Intensively developing branches of economy, such as telecommunication, electronics, power engineering and transport, are the recipients of substantial amounts of drawn products. Among them, bimetallic wires with steel core and copper cladding have a broad application, particularly as power conductors. The process of manufacturing clad wires usually consists of the following three stages: the production of a bimetallic stock, the rolling of rods or wire rod, and the drawing of bimetallic wires. Each production phase has to ensure high quality of the semi-final product or the final product (including a good bonding of the layers and a uniform thickness of respective bimetal layers). The paper presents the the methodology of designing the technology of the first and second of the above-mentioned production stages-obtaining the semi-final product in the form of clad bars by the explosive method and the rolling of rods. For explosive welding, materials in the form of mixtures are used, from which an explosive charge can be easily prepared on the explosive welding stand from easily accessible and cheap raw materials, each of them, as taken separately, possessing no explosive properties. To activate such charges, initiating agents are required in the form of a plastic explosive and an electric detonator or a detonating fuse. Without such activation, these mixtures are resistant to the action of mechanical and thermal stimuli. For tests, eight sets of specimens were prepared, each consisting of copper tubes (grade M1-E) and steel rods (grade St3S and 55). The copper tubes and steel rods had different diameters, owing to which different distances between the rods and the internal tube walls were obtained. To determine the quality of bond between the core and the cladding layer, the measurement of microhardness distribution on the cross-sections of the rods after explosive welding and after the process of rolling was carried out. The hardness testing by the Vickers method was performed in accordance with the PN-ISO 6507-3 standard. The bond strength, and shear strength of interface, are calculated after measuring the shear load in the shear test.