Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  bending of tubes
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
This paper presents the theoretical and experimental results of a study investigating a new method for tube bending. The method involves three-point bending of a tube without using a mandrel. The bending process was conducted with a small bending radius of Rg = 1.5Dz (where Dz is the outside diameter of the bent tube) and a large bending angle of 1800. The novelty of the proposed solution is the use of new shapes of bending roll impression. Instead of the standard circular-shaped impression, an elliptical-shaped impression was used. The aim of the study on the proposed small radius tube bending technique was to optimize the shape of roll impression in terms of minimizing ovalization and flattening of the tube cross section in the bending zone. Previous studies only showed that circular impressions were inefficient. The tube bending process conducted with a circular impression roll, without the use of a mandrel or other type of filling to achieve an angle ranging 900 ÷ 1800 , led to the flattening of the cross section. The tube wall in the upper zone would crack or its cross section would become deformed and oval. This theoretical and experimental study was conducted on tubes with an outside diameter of Dz=20 mm and a wall thickness of g=2 mm, made of 16Mo3 boiler steel and EN-AW 6060 aluminum alloy. Obtained results were then used to determine the ranges of bending roll impression parameters that ensured that the product would meet the standardized conditions of cross-sectional ovalization in the bending zone. The tool developed for this study can be applied in industrial practice.
EN
By reason of efficiency improving of power generating equipment (heat exchanger), it has been required arrangement change the structure of the exchanger body tubes. This required minimizing the bending radius of the exchanger tubes. For required parameters achievement of tubes bending, it was necessary to optimize process parameters and functional parts of bending machine forming tool. For one main part of forming tool bending rail, it was used a new-developed type of cast iron with especially suitable characteristics minimizing a coefficient friction during forming processes. The obtained results and material properties progress in strain area of exchanger tubes are presented in this paper.
PL
Ze względu na poprawę wydajności urządzeń wytwarzających energię (wymiennika ciepła) wymagana była zmiana konstrukcji układu korpusów rurowych wymiennika. Wymagało to minimalizacji promienia gięcia rur wymiennika. Aby uzyskać wymagane parametry gięcia rur, konieczne było zoptymalizowanie parametrów procesowych i funkcjonalnych części narzędzia formującego giętarki. Dla jednej z jej głównych części - szyny prowadnicy do gięcia, zastosowano nowego typu żeliwo o szczególnych właściwościach, minimalizujących współczynnik tarcia podczas procesów formowania. W artykule przedstawiono wyniki gięcia rur wymiennika przy zastosowaniu narzędzi z materiałów o nowych właściwościach.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.