Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: belite cement

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Znaczenie margli o dużym module krzemowym jako surowców do produkcji cementów belitowych

Pawluk J.

Cement Wapno Beton

2018

R. 21/83, nr 1

40--47

W małym piecu obrotowym o długości 7 m wyprodukowano dwa cementy belitowe z margli ze złoża Folwark-Opole o dużym module krzemowym. Szczególnie korzystny skład miał cement 2, o module nasycenia wapnem wynoszącym 76 i o module krzemowym 4. Jego skład fazowy był następujący: alit 15%, belit 66%, C3A 11% i C4AF 5%. Przy bardzo małym rozdrobnieniu wynoszącym 275 m2/kg wytrzymałość tego cementu wynosiła po 2 dniach 12,7 MPa, a po 28 dniach 44,1 MPa. Spełniał on zatem wymagania normowe dla klasy 42,5 N. Można oszacować, że w produkcji tego cementu zawartość wapienia w zestawie będzie mniejsza o koło 20%, a emisja CO2 z gazami odlotowymi z pieca o około 0,3 nm3/kg klinkieru. Potwierdzenie tych przewidywań wymaga przeprowadzenie próby przemysłowej.

In pilot rotary kiln with length of 7 m two belite cements were produced from marls od Folwark-Opole deposite, with high silica modulus. Particularly interesting was cement 2 which phase composition has 15% of alite, 66% of belite, 11% of C3A and 5% of C4AF. At very low fineness equal 275 m2/kg this cement has 12.7 MPa after two days and 44.1 MPa after 28 days of hardening. Thus it fulfilled the strength for CEM I class 42.5N. It can be assessed that the production of this belite cement the limestone in a raw mix can be lower of about 20% and the CO2 emission should be lower of about 0.3 nm3/kg of clinker. The confirmation of these forecast needs industrial test.

Produkcja cementu belitowego z dodatkiem czerwonych szlamów i materiału odpadowego zawierającego bor

Kavas T., Angelopoulos G. N., Iacobescu R. I.

Cement Wapno Beton

2015

R. 20/82, nr 5

328--334

Celem doświadczeń opisanych w pracy było zbadanie możliwości zastosowania dwóch odpadów czerwonego szlamu z produkcji aluminium oraz borowego odpadu z produkcji boru do wytwarzania belitowego cementu. Otrzymane wyniki potwierdziły przydatność tych odpadów do produkcji tego cementu. Stosunkowo duża zawartość boru w odpadzie z jego produkcji spowodowała zwiększenie udziału fazy α’ Ca2SiO4 w klinkierze, która, obok belitu, ma korzystny wpływ na rozwój wytrzymałości cementu. Surowce o modułach nasycenia 0,76; 0,81 i 0,87 prażono w piecu w temperaturze 1300°C i szybko chłodzono w powietrzu. Otrzymany cement, po zmieleniu klinkieru z gipsem, spełniał wymagania klasy 22,5 według normy EN 14216.

The main goal of experiments, presented in this paper, was to check the possibility to use two wastes: red mud from alumina production and boron waste from boron production, for belite cement production. Obtained results were confirming that both wastes can be applied in belite cement production. Relatively high content of boron in BW waste was causing the increase of a' polymorph of Ca2SiO4 in clinker, which beside belite had a positive effect on cement strength development. Raw mixes with Lime Saturation Factor 0.76, 081, and 0,87 were burnt at 1300°C and quickly cooled in air. Clinker ground with gypsum addition was assuring cement properties fulfilling class 22.5 according to EN 14216 Standard.