Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: barbotage process

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Stopień dyspersji gazu rafinującego w ciekłym metalu

Saternus M., Botor J.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2009

T. 61, nr 5

123-126

W pracy przedstawiono przykłady dyspersji jednej fazy w drugiej dla wszystkich stanów skupienia. Podano przykłady dyspersji powstającej w sposób naturalny oraz wywołanej w celu osiągnięcia zamierzonych korzyści procesowych. Proces dyspersji przybliżono na przykładzie dyspersji pęcherzyków gazowych w procesie barbotażu. Przedstawiono wpływ sposobu wprowadzania gazu rafi nującego na przebieg procesu rafi nacji. Ukazano także schematy przepływu pęcherzyków gazowych generowanych przez rotor i kształtkę gazoprzepuszczalną w ciekłym metalu i ich stopień dyspersji. Schematy te zostały zestawione ze zdjęciami dyspersji uzyskanymi podczas badań modelowych.

There are presented examples of the dispersion of one phase in the other one. Examples of the dispersion that occurs in natural way and is caused in the artificial way in the case to achieve the intentional processing profi ts are also given. The dispersion of gas bubbles in the liquid metal during the barbotage process was chosen to characterize the dipersion process. The influence of the way of refining gas introduction to the metal on course of refining process is shown. Schemes of the flow of gas bubbles generated by the rotary impellers and ceramic porous plugs in the liquid metal and their level of dispersion are presented. These schemes are juxtaposed with the pictures of dispersion obtained during the modelling research.

Physical model of the barbotage process of aluminium

Saternus M., Obcarski M., Botor J.

Archives of Metallurgy and Materials

2006

Vol. 51, iss. 2

289-297

The high quality of aluminium and its alloys is one of the most important aims of today’s aluminium industry. This aim can be reached by refining process, especially barbotage. Knowledge about the mechanism of this process is very helpful to improve it. Refining is dependable on some processing parameters like: the flow rate of refining gas and the speed of the impeller. These parameters influence the shape and size of gas bubbles. There are four patterns of dispersion of the gas bubbles in the liquid metal: no dispersion, minimum, intimate and uniform. The short characteristics of these schemes have been presented in this paper. The physical model was created to determinate the level of gas bubble dispersion in liquids. Research was done as an analogy of the process of argon dispersion or other inert gas in liquid aluminium. Research was carried out for changing parameters: the flow rate of refining gas: 017.5 dm3/min and the speed of impeller: 0–400 rpm. The fifth case of dispersion was found: over – dispersion. The range selection of the processing parameters value for these five schemes was done

Wysoka jakość ciekłego aluminium i jego stopów to obecnie jeden z najważniejszych celów, które stawia sobie przemysł aluminiowy. Cel ten można zrealizować poprzez proces rafinacji, a w szczególności poprzez barbotaż. Znajomość mechanizmu procesu barbotażu jest pomocną w jego ulepszeniu. Proces rafinacji zależy od parametrów procesowych takich jak: szybkości przepływu gazu rafinującego oraz predkość obrotów rotora. Parametry te wpływają bowiem na kształt i wielkość pecherzyków gazowych. Stwierdzono istnienie czterech przypadków dyspersji pęcherzyków gazowych w ciekłym metalu: brak dyspersji, dyspersja minimalna, dokładna i równomierna, których krótka charakterystyka została przedstawiona w pracy. Przedstawiony w pracy fizyczny model procesu został stworzony w celu możliwosci określania stopnia dyspersji pecherzyków gazowych w ciekłym metalu. Przedstawiono badania przeprowadzone jako analogie procesu dyspersji argonu lub innego gazu obojętnego w ciekłym aluminium. Badania przeprowadzano zmieniając parametry: przepływu gazu w zakresie: 0÷17,5 dm3/min i obrotów rotora w zakresie: 0–400 obr/min. Stwierdzono istnienie piątego przypadku dyspersji – dyspersji nadmiernej, podano również wartości parametrów procesowych dla tego przypadku.