Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: ball-end electrode

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Modelowanie procesu obróbki elektrochemicznej uniwersalną elektrodą kulistą.

Chuchro M.

Prace Instytutu Obróbki Skrawaniem. Zeszyty Naukowe

2000

nr 81

108-108

Podstawowym sposobem obróbki elektrochemicznej jest drążenie elektrodą roboczą o kształcie zbliżonym do obrabianego, wykonującą ruch prostoliniowy w głąb materiału. Zastosowanie elektrody uniwersalnej o prostym kształcie (walec, kula, prostopadłościan), o powierzchni istotnie mniejszej od powierzchni obrabianej i przesuwającej się nad powierzchnią obrabianą wzdłuż odpowiednio zaprojektowanego toru umożliwia zwiększenie dokładności obróbki w stosunku do klasycznego drążenia. Przedstawiono matematyczny model dedukcyjny opisujący ewolucję kształtu powierzchni obrabianej podczas obróbki elektrochemicznej uniwersalną elektrodą kulistą. W oparciu o model opracowano oprogramowanie do symulacji komputerowej procesu obróbki. Badania doświadczalne zrealizowano na obrabiarce elektrochemicznej EOCA 40 dla przypadku obróbki powierzchni płaskiej, walcowej wewnętrznej i zewnętrznej. Wyniki badań przedstawiono w postaci wykresów przy wykorzystaniu jako funkcji obiektu badań sieci neuronowej. Stwierdzono, że obróbka uniwersalną elektrodą kulistą umożliwia: podniesienie dokładności w stosunku do klasycznego drążenia elektrochemicznego (możliwość uzyskania tolerancji wymiarów T = 0.02 ÷ 0.1 mm), modelowanie i wstępne projektowanie obróbki procesu w oparciu o model dedukcyjny, stosowanie taniej elektrody o prostym kształcie do obróbki elementów o różnych złożonych kształtach, realizację procesu przy dużej gęstości prądu, a małym natężeniu, co eliminuje konieczność stosowania drogich zasilaczy umożliwiających uzyskanie dużego natężenia prądu. Podstawową wadą elektrochemicznej obróbki uniwersalną elektrodą jest stosunkowo mała wydajność w porównaniu z klasycznym drążeniem elektrochemicznym oraz konieczność stosowania obrabiarek wyposażonych co najmniej w trójosiowy układ sterowania przemieszczeniami elektrody roboczej. Porównując klasyczne drążenie elektrochemiczne i elektrochemiczną obróbkę elektrodami uniwersalnymi można stwierdzić, że stosowanie jednej z nich nie eliminuje stosowania drugiej, uzupełniają się wzajemnie i rozszerzają możliwości zastosowania obróbki elektrochemicznej w przemyśle. Ze względu na mniejszą wydajność uzyskiwaną przy obróbce uniwersalną elektrodą, powinna być ona stosowana do obróbki wykańczającej powierzchni obrobionych wstępnie innymi metodami (frezowaniem, EDM itp.).

The basic way of ECM is machining by working electrode with the shape similar to machined part, moving straight into the material. Application of universal electrode with simple shape (cylinder, sphere, rectangular prism), with the surface significantly lesser than machined surface and moving over machined surface according to properly design path make possible increase the accuracy of machining in comparison to classical ECM. It was presented the deductive mathematical model describing the evolution of shape of machined surface during ECM with universal spherical electrode. On the base of this model there was developed software for computer simulation of process machining. Experimental investigation was carried on ECM machine tool EOCA 40 for the machining of flat, internal cylindrical and external cylindrical surfaces. The diagrams using as an object function for experiment neural network present the results of experiments. There was state that machining by universal electrode enable: increasing of accuracy in comparison to classical ECM sinking, possibility of getting dimensional tolerance T = 0.02 ÷ 0.1mm. There is also possible making the simulation and preliminary design of machining process on the base of deductive model, using cheap electrode with simple shape for machining of parts with different and complicated shapes. Realisation of the process is with high current density but small current intensity and it is possible to eliminate using of expensive current suppliers, which enable getting high current intensity. The basic defect of ECM with universal electrode is relatively small efficiency in comparison to classical ECM and necessity of using machine tools with minimum 3 axes control system for path the electrode. When compare classical ECM with universal electrode it is possible to state that using one of them doesn’t eliminate the second method, both complement each other and widening using ECM in industry. Due to smaller efficiency getting in machining with universal electrode it should be used for finishing machining of parts which were machined previously by other methods (milling, EDM ...).

Sculptured surface finishing by NC-elecrochemical machining with ball-end electrode.

Kozak J., Rajurkar K.P., Ruszaj A., Slawinski R.J.

Postępy Technologii Maszyn i Urządzeń

1998

vol. 22, nr 1

53-74

Electrochemical machining (ECM) process removes material by electrochemical dissolution using current field in electrolyte solution and produces an image of tool. Designing of accurate ECM tools is expensive and a time consuming as it involved a trial and error approach. To eliminate the problems of tools design and to improve accuracy and quality of the machined surface, a new approach of NC-ECM is proposed. This paper presents a modeling and analysis of computer numerical controlled (CNC) ECM process with a ball-end electrode. The effect of input parameters and machining conditions on effectiveness of smoothing and resulting final surface parameters during NC-ECM has been investigated using computer simulation and experimental verification. An appropriate range of input parameters for the optimal effectiveness of smoothing has been identifies. This analysis reveals that NC-ECM is higly effective for surface smoothing after milling operations. The simulation also shows that the use of passivating electrolytes is beneficial in achieving smooth surface and good dimensional accuracy. The simulation results have been experimentally verified using a recently designed and fabricated NC-ECM system.

W pracy przedstawiono analizę procesu wygładzania elektrochemicznego z zastosowaniem sferycznej elektrody (ECM-CNC) ze sterowanym numerycznie ruchem sferycznej elektrody roboczej. Na podstawie zweryfikowanej doświadczalnie symulacji komputerowej uzyskano charakterystyki opisujące wpływ parametrów obróbki oraz elektrolitów na parametry chropowatości obrobionej powierzchni. Wykazano dużą efektywność tego sposobu wygładzania powierzchni o złożonym kształcie, otrzymywanej z frezowania na obrabiarkach numerycznych.