Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zmiany składu fazowego zaczynu z cementu CEM III/A pod działaniem wodnego roztworu NH4Cl

Słomka-Słupik B.

Cement Wapno Beton

|

2009

|

R. 14/76, nr 2

61-66

PL

Beleczki z zaprawy cementowej z cementu CEM III/A, po trzymiesięcznym dojrzewaniu w wodzie wapiennej zanurzono na 25 dób do nasyconego roztworu wodnego NH4CI. Próbki były badane w dwóch zakresach temperatur: w zimie 5-15°C i w lecie 26-34°C. Próbka standardowa była przez cały okres badań przetrzymywana w wodzie wapiennej. Skład fazowy odcinków próbek, uzyskanych za pomocą głowicy diamentowej, badano rentgenograficznie. Postępując od powierzchni próbki poszczególne warstwy składały się głównie z następujących faz: 0-3,5 mm - gips, kalcyt, vateryt; 3,5- 6,5 mm - ettringit, sól Friedla; 6,5-10 mm - thaumasyt, portlandyt, ettringit, sól Friedla, kalcyt; 10-13 mm - ettringit, portlandyt, kalcyt, sól Friedla. Znaleziono także w warstwie położonej blisko powierzchni bassanit, powstały prawdopodobnie podczas ścierania preparatu. Największa zawartość produktów korozji występowała w następującej odległości od powierzchni beleczki [seria zimowa]: gips, kalcyt vateryt - na powierzchni, sól Friedla i thaumasyt - 4 mm; [seria letnia] gips, kalcyt, vateryt - na powierzchni, thaumasyt - 6,5 mm. Nie wykryto amorficznych faz kwasu krzemowego i wodorotlenku glinu.

EN

The bars of cement paste from CEM Ill/A, after 3 months of curing in lime water were immersed for 25 days in saturated water solution of NH4CI. There were two ranges of temperature at which samples were immersed: in winter 5-15°C and in summer 26-34°C. The reference sample were cured all the time in lime water. The phase composition of the sections successively cut and ground from the bars with diamond head were examined by X-ray method. Advancing from the surface the layers contained principally the following phases: 0-3.5 mm - gypsum, calcite, vaterite; 3.5-6.5 mm - ettringite, Friedel salt; 6.5-10 mm - thaumasite, portlandite, ettringite, Friedel salt, calcite; 10-13 mm - ettringite, portlandite, calcite, Friedel salt. Some quantities of bassanite was also found, formed probably at elevated temperature during grinding of the samples. The highest content of corrosion products was in the following location [winter series]: gypsum, vaterite, calcite - on the surface, Friedel salt and thaumasite - 4 mm; [summer series]: gypsum, calcite and vaterite - on the surface, thaumasite - 6.5 mm. The amorphous silica acid and alumina hydroxide were not detected.

2

Analiza spoin czołowych w wiadukcie kolejowym

Wichtowski B.

Przegląd Spawalnictwa

|

2000

|

R. 72, nr 4

21-25

PL

Przedstawiono wyniki badań rentgenograficznych spoin czołowych z pęknięciami w blachownicowym wiadukcie kolejowym na linii E 59 Poznań - Szczecin. Badane spoiny poddano analizie wytrzymałościowej. Wyniki obliczonych naprężeń porównano z wynikami laboratoryjnymi badań zmęczeniowych, analogicznych spoin z pęknięciami wewnętrznymi.

EN

Results of X-ray examinations of butt joints with cracks on the railway plate-girder overbridge on the E 59 line Poznań -Szczecin. The joints under test were subjected to a strength analysis. Values of the calculated stress were compared with the results of laboratory strength tests of identical joints with internal cracks.

3

Zachowanie się spoin z pęknięciami w kratowym moście kolejowym

Wichtowski B.

Przegląd Spawalnictwa

|

1999

|

R. 71, nr 8

12-14

PL

Opis konstrukcji wiaduktu poddanego badaniom rentgenograficznym oraz tensometrycznym po 45 latach eksploatacji. Wyniki badań własnych wytrzymałości na zmęczenie spoin z wewnętrznymi pęknięciami i ich rozkład w przekrojach złączy czołowych węzłów.

EN

Description of the structure of an overbridge subjected to X-ray and extensometric examination after 45 years of service. Results of the author's own investigations of welds with internal cracks for fatigue strength and the cracks distribution in the cross-sections of butt joints.

4

Zastosowanie młyna wysokoenergetycznego do mielenia i mechanicznego stopowania materiałów proszkowych.

Binczyk F., Polechoński W., Skrzypek S., Piątkowski J.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

R. XX, nr 3-4

180-185

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad zastosowaniem wysokoenergetycznego młyna do intensywnego mielenia i mechanicznego stopowania materiałów proszkowych. Wskutek jednoczesnego działania na mielony materiał wielu fizycznych pól siłowych jest on poddawany intensywnej destrukcji. W młynie wysokoenergetycznym moc uzyskiwana w strefie wirujących elementów ferromagnetycznych osiąga wartość rzędu 2 MW / metr sześcienny. Już po kilkudziesięciu sekundach mielenia materiałów w młynie uzyskuje się wyniki przewyższające rezultaty mielenia w tradycyjnych młynach po kilkudziesięciu godzinach. Stwierdzono, że szczególnie intensywnemu mieleniu ulegają materiały kruche i twarde. W przypadku proszku samorozpadowego FeAlSi (używanego do wytwarzania spieków i natrysku plazmowego) o wyjściowej ziarnistości powyżej 155 mikrometrów, już po 120 s mielenia uzyskuje się produkty o ziarnistości średniej 6 mikrometrów, oraz 50% udziału frakcji poniżej 4 mikrometry i 25% frakcji poniżej i 1,4 mikrometrów. W przypadku Fe2O3 po 60 s mielenia 50% udziału produktów stanowią cząstki o wymiarach poniżej 0,85 mikrometrów. Jest to prawie 25-krotne rozdrobnienie w stosunku do stanu wyjściowego, a dla FeAlSi prawie 38-krotne. Po 240 s mechanicznego stopowania, badaniami rentgenograficznymi stwierdzono osłabienie i poszerzenie linii dyfrakcyjnych od składników stopowych oraz pojawienie się refleksów od nowych związków. Zanik linii dyfrakcyjnych może być związany z procesem amorfizacji, co jest efektem działania wysokiej energii, lokalnych ciśnień (do 1000 MPa). Produkty mechanicznego stopowania cechuje ponadto duża aktywność chemiczna.

EN

Investigation results of using high-energy mill for intensive milling and mechanical alloying of powder materials have been presented. Since there are many physical force fields that influence simultaneously the ground material it undergoes intensive destruction. In the high-energy mill power obtained in the zone of spinning ferromagnetic elements reaches the values of 2 MW/cubic meters. After tens of seconds of milling the materials in the mill results are obtained which exceed results of milling in the conventional mills after tens of hours. It has been found that brittle and hard materials undergo particularly intensive milling. In the case of the FeAlSi self-disintegrating powder (used for manufacturing of sinters and plasma spraying) with the initial granularity of above 155 micrometers, already after 120 s of milling products with the mean granularity of 6 micrometers and 50% fraction content below 4 micrometers and 25% fraction below 1,4 micrometers were obtained. In the case of Fe2O3 after 60 s milling 50% fraction of products are particles with sizes below 0,85 micrometers. It is almost 25 times higher size reduction than compared to the initial state, and for FeAlSi almost 38 times. After 240 s of mechanical alloying, weakening and widening of the diffraction lines from the alloying elements and presence of reflections from new compounds were found by X-ray examinations. Disappearance of the diffraction lines can be connected with the amorphization process which is the effect of high energy influence and local pressures (to 1000 MPa). The products of mechanical alloying are characterised by additionally by high chemical activity.