Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 11

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  błędy geometryczne
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Pomiary diagnostyczne pionowego centrum frezarskiego
PL
Artykuł przedstawia praktyczny sposób zastosowania Szybkiego Testu Ballbar QC10. Aparatura ta umożliwiła wykrycie błędów geometrycznych obrabiarki. W pierwszej części artykułu przedstawiono opis stanowisk i przyrządów badawczych. Opisano również metodę montażu i sposobu przeprowadzenia badań. W kolejnej części zostały przedstawione rezultaty pomiarów wraz z krótkim opisem. Został wygenerowany raport przedstawiający procentowy udział poszczególnych błędów maszyny wpływających na dokładność geometryczną obrabiarki.
EN
Article presents a practical way to apply the Rapid Test Ballbar QC10. The apparatus allowed detection of machine geometric errors. In the first part of the article is a description of positions and test instruments. Also described is method of mounting and testing. In the next section the results of the measurements were presented with a brief description. The generated report showing the percentage of each machine error affecting the accuracy of the machine.
PL
Niniejsze opracowanie przedstawia sposób modelowanie płaszczyzn bazowych na podstawie chmury punktów pomiarowych, uzyskanej przy pomocy pomiarów współrzędnościowych i jego zastosowanie w montażu selekcyjnym maszyn. Chmury punktów reprezentujące powierzchnie bazowe są zastępowane płaszczyzną, której parametry uwzględniają błędy geometryczne komponentów maszyny. Na podstawie opracowanych modeli płaszczyzn bazowych określono metodę wyznaczania odchyłki geometrycznej zmontowanego zespołu korpusowego. Następnie sformułowano problem optymalizacyjny polegający na znalezieniu najlepszego dopasowania zespołów montażowych spośród dostępnych korpusów i rozwiązano go z wykorzystaniem algorytmu genetycznego. Opracowany algorytm zaimplementowano do rozwiązania zagadnienia montażu zestawu zespołów montażowych obrabiarki trójosiowej.
EN
The subject of this paper is a geometric model of mating surfaces derived from point cloud and its application into selective assembly of the machine tools. The mating surfaces of every part of the assembly are measured by the coordinate measurement system. The produced point cloud is substituted with the plane which parameters characterize geometric error of the components. On the basis of the derived models, method of calculating total deviation of assembled machine applying homogenous matrix transformation is described. The problem of best selective assembly of a set of machines is introduced and a genetic algorithm is implemented. As an example, the algorithm is verified with random algorithm in its application of determination of best assembly of set of cross tables.
EN
This paper presents a new approach to modeling geometric errors in machine tools with linear rolling guideways. Modeling was performed using a finite element method. The results of the modeling were a visualization of deformations of a virtual milling machine with a cross table and with known characteristics of guide geometric errors. The simulation results show that the machine table is subject to a complex state of strain. This implies that the Abbe error during milling machine measurements can assume values dependent on the location of metrological device elements on the machine table. The calculation results were verified experimentally using real milling machines. The predictions of the computer simulation were confirmed.
PL
W artykule przedstawiono nowe podejście do modelowania błędów geometrycznych obrabiarek wyposażonych w liniowe toczne połączenia prowadnicowe. Modelowanie przeprowadzono z użyciem metody elementów skończonych. Efektem modelowania jest wizualizacja odkształceń frezarki poziomej ze stołem krzyżowym, która ma znane charakterystyki błędów geometrycznych połączeń prowadnicowych. Analiza wyników procesu symulacji wykazała, że stół takiej obrabiarki podlega złożonemu stanowi odkształcenia. Ma to istotne znaczenie praktyczne, ponieważ podczas wykonywania pomiarów błędów geometrycznych obrabiarek – błąd Abbego może przyjmować różne wartości w zależności od usytuowania przyrządów pomiarowych na stole frezarki. Wyniki obliczeń zweryfikowano doświadczalnie na rzeczywistych frezarkach. Potwierdzono przewidywania symulacji komputerowej.
4
Content available remote Rozpoznawanie błędów geometrycznych obrabiarek
PL
Rozpoznawanie pomontażowych błędów geometrycznych odbywa się za pomocą bardzo zaawansowanych urządzeń pomiarowych, przeważnie laserowych, w przestrzeni trójwymiarowej. W niniejszym artykule przedstawiono najbardziej użyteczne metody rozpoznawania błędów geometrycznych obrabiarek.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań symulacyjnych, których celem było zweryfikowanie przydatności koncepcji przeliczania charakterystyk błędów kinematycznych prostoliniowości z charakterystyk błędów kątowych. Na przykładzie obliczeń odkształcalnego stołu obrabiarki nie potwierdzono ścisłej relacji pomiędzy omawianymi błędami. Fakt ten jednoznacznie potwierdza konieczność traktowania błędów prostoliniowości i błędów rotacyjnych obrabiarek jako niezależnych od siebie.
EN
The paper presents the results of simulation studies aimed at verifying the usefulness of the concept of calculating kinematic straightness errors from angular errors. Based on the calculations of a flexible machine tool, no relationship was found between the two types of errors. This clearly shows that straightness errors and angular errors of machine tools should be treated as independent of each other.
EN
The article presents the results of simulation studies aimed at verifying the usefulness of the concept of calculating kinematic straightness errors from angular errors. Based on the calculations of a flexible machine tool, no relationship was found between the two types of errors. This clearly shows that straightness errors and angular errors of machine tools should be treated as independent of each other.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań symulacyjnych, celem zweryfikowania przydatności opracowanej koncepcji przeliczania charakterystyk błędów kinematycznych prostoliniowości na podstawie charakterystyki błędów kątowych. Analiza wyników obliczeń odkształcalnego stołu obrabiarki nie potwierdziła ścisłej zależności pomiędzy tymi błędami. Jest to podstawą do stwierdzenia konieczności traktowania błędów prostoliniowości i błędów kątowych obrabiarek jako niezależnych.
EN
The paper presents modeling of geometric errors in guide rail systems and how these errors affect their static characteristics. The finite-element method was used for computational analysis, supplemented with technical modeling of butt joints. Different types of geometric errors were assigned to individual elements of guide rail systems, with variations in distributions of clearances and preloads. Selected results of the computational analysis are presented.
PL
W artykule przedstawiono sposób modelowania błędów geometrycznych występujących w tocznych podzespołach prowadnicowych. Celem modelowania było ustalenie wpływu tych błędów na charakterystyki statyczne podzespołów. Zastosowana metoda elementów skończonych, wzbogacona o efektywną opcję technicznego modelowania połączeń stykowych, była podstawowym narzędziem analizy obliczeniowej. Przyjęto hipotezę przypisywania poszczególnych rodzajów błędów geometrycznych do odpowiednich elementów konstrukcyjnych podzespołu tocznego - uzmiennione rozkłady wartości luzów lub zacisków wstępnych. Zaprezentowano przykład prowadzonej analizy obliczeniowej.
PL
W artykule zaprezentowany został system do pomiarów błędów geometrycznych wałów korbowych z kontrolowaną siłą elastycznego podparcia wału. Przedstawione zostały podstawowe układy i podzespoły tego systemu oraz zasady ich funkcjonowania. Biorąc pod uwagę jedną z możliwych wersji bazowania elastycznie podpartego obiektu mierzonego, odpowiadającej bazowaniu w pryzmach, przedstawione też zostały podstawy mającej zastosowanie w tym przypadku , transformacji zarysu zmierzonego na tzw. zarys przekształcony rzeczywisty.
EN
Large machinery parts, containing complexes of cylindrical surfaces, e.g. crankshafts or distributionshafts require fulfillment of specific measurement conditions. These conditions should assure elimination of shaft deflection caused by its own weight. The paper presents a system for measurements of geometrical deviations with a controlled force of the crankshaft elastic support. The mentioned system object allows eliminating elastic deformations of the measured object. The basic components together with principles of operation are described. The paper also presents an original subsystem of elastic support control in which the supplying medium pressure is regulated by the loading force value. For the case when the measured detail was supported in V-blocks, application of transforming the measured profile into a real one is described. The performed research confirm that the described system is fully useful for complex measurements of geometrical conditions of machinery parts containing cylindrical surfaces.
PL
Zwiększenie dokładności wytwarzania przedmiotów obrabianych techniką skrawania można osiągnąć między innymi poprzez kompensowanie błędów. Typowym przykładem takich błędów są niedokładności geometryczne obrabiarki. W artykule przedstawiono ideę kompensowania przestrzennego błędu pozycjonowania obrabiarki CNC ze względu na jej niedokładności geometryczne. Zaprezentowano wybrane metody doświadczalnej identyfikacji błędów oraz przedstawiono przykład ich wizualizacji (mapę błędu) w przestrzeni obróbczej trójosiowej frezarki.
EN
The enhancement of machining precision of a workpiece can be achieved in example by error compensation. The typical example of such errors can be geometric inaccuracies of machine tool. This paper presents an idea of volumetric error of CNC machine compensation due to its geometric inaccuracies. The methods of experimental errors identification has been presented, along with its visualization (mapping errors) in tri-axial milling machine workspace.
PL
W artykule przedstawiono procedurę wykrywania błędów geometrycznych w zapisie CAD stosowaną w firmie Boeing. Do wykonania zalecanych przez firmę Boeing operacji kontroli poprawności translacji zapisu geometrii pomiędzy różnymi syste- i CAD wykorzystano oprogramowanie CompareVidia opracowane w firmie Capvidia. Jako przykład weryfikacji wybrano problem przeniesienia projektu części z systemu CATIA V5 do systemu SolidWorks.
EN
In fh paper the procedurę of CAD model validation implemented in Boeing Company is presented. The validation rei performed by specializedsoftware CompareVidia developed by Capvidia Company. Two CAD models, the original 'Ani In CATIA V5 and derived, after the translation to the SolidWorks CAD system was compared.
EN
This paper presents modeling of geometric errors in guide rail systems and how these errors affect their static characteristics. The finite-element method was used for computational analysis, supplemented with technical modeling of butt joints. Different types of geometric errors were assigned to individual elements of guide rail systems, with variations in distributions of clearances and preloads. Selected results of the computational analysis are presented.
PL
W artykule przedstawiono sposób modelowania błędów geometrycznych występujących w tocznych podzespołach prowadnicowych. Modelowanie przeprowadzono dla określenia wpływu tych błędów na charakterystyki statyczne podzespołów. Metoda elementów skończonych wzbogacona o efektywną opcję technicznego modelowania połączeń stykowych była podstawowym narzędziem prowadzenia analizy obliczeniowej. Poszczególne rodzaje błędów geometrycznych przypisywano do odpowiednich elementów konstrukcyjnych podzespołu tocznego, jako uzmiennione rozkłady luzów lub zacisków wstępnych. Przedstawiono wyniki analizy obliczeniowej.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.