Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Kształtowanie właściwości warstw wierzchnich na podłożu ze stopu tytanu za pomocą obróbki laserowej

Lisiecki A.

Stal, Metale & Nowe Technologie

|

2016

|

nr 1-2

80--87

PL

W artykule opisano wyniki badań procesu azotowania laserowego gazowego warstw wierzchnich stopu tytanu Ti6Al4V za pomocą lasera diodowego dużej mocy o emisji bezpośredniej (HPDDL), emitującego promieniowanie w zakresie bliskiej podczerwieni o długości fali 808 nm, prostokątnym kształcie ogniska wiązki laserowej i równomiernym, wielomodowym rozkładzie energii TEM na przekroju ogniska oraz za pomocą lasera dyskowego o kołowym kształcie wiązki laserowej i rozkładzie energii zbliżonym do jednomodowego gaussowskiego. Wykazano, że zastosowanie lasera HPDDL w procesie azotowania stopu tytanu jest korzystne i umożliwia wytworzenie warstw wierzchnich o wysokiej jakości i kształtowanie właściwości tych warstw w szerokim zakresie.

EN

The article describes the results of studies on the process of laser gas nitriding of surface layers on the titanium alloy Ti6Al4V conducted by means of continuous wave high power direct diode laser (HPDDL), which emits in the near infrared band at the wave length of 808 nm, with a rectangular shape of the laser beam, and uniform, multimode TEM energy distribution across the laser beam, and also by means of disk laser having a circular laser beam with almost single mode Gaussian energy distribution across the beam spot. It was shown that application of the HPDDL laser in the process of laser gas nitriding of titanium alloy is advantageous and allows for the production of surface layers with high quality and allows for shaping the properties of the layers in a wide range.

2

Kształtowanie właściwości warstw wierzchnich kompozytowych TMMC w procesie azotowania laserowego gazowego stopu tytanu Ti6Al4V

Lisiecki A., Kurc-Lisiecka A.

Przegląd Spawalnictwa

|

2016

|

R. 88, nr 6

15--19

PL

W artykule opisano wyniki badań procesu azotowania laserowego gazowego warstw wierzchnich stopu tytanu Ti6Al4V za pomocą lasera diodowego dużej mocy o emisji bezpośredniej (HPDDL), emitującego promieniowanie w zakresie bliskiej podczerwieni o długości fali 808 nm, prostokątnym kształcie ogniska wiązki laserowej i równomiernym, wielomodowym rozkładzie energii TEM na przekroju ogniska. Dodatkowo wykonano próby azotowania z zastosowaniem lasera dyskowego o innej charakterystyce wiązki laserowej. Wyniki badań wykazały, iż możliwe jest wytworzenie za pomocą lasera HPDDL warstw wierzchnich kompozytowych Ti/TiNx o wysokiej twardości i bez pęknięć oraz kształtowanie właściwości i topografii powierzchni warstw wierzchnich w szerokim zakresie. W zależności od parametrów procesu i warunków technologicznych możliwe jest wytworzenie warstw wierzchnich o grubości od ok. 0,15 mm do ponad 1,6 mm, z wydzieleniami azotków tytanu δ-TiN oraz ε-Ti2N rozmieszczonymi w osnowie metalicznej stopu tytanu Tiα. Z kolei proces azotowania z zastosowaniem wiązki lasera dyskowego przebiega w sposób odmienny, a efekt azotowania warstw wierzchnich jest nieporównywalny do wyników uzyskanych przy zastosowaniu lasera HPDDL.

EN

The article describes the results of studies on the process of laser gas nitriding of surface layers on the titanium alloy Ti6Al4V conducted by means of continuous wave high power direct diode laser (HPDDL), which emits in the near infrared band at the wave length of 808 nm, with a rectangular shape of the laser beam, and uniform, multimode TEM energy distribution across the laser beam. Additionally the trials of nitriding by the disk laser with different characteristic of the laser beam were conducted. The results showed that it is possible to produce the composite surface layers Ti/TiNx by means of the HPDDL laser, characterized by high hardness and without cracks, and also it is possible to shape the properties and surface topography of the surface layers in a wide range. Depending on the process parameters and technological conditions it is possible to produce the surface layers having thickness from 0,15 mm up to or even over 1,6 mm with precipitations of titanium nitrides such as δ-TiN and also ε-Ti2N evenly distributed in the metallic matrix of titanium alloy Tiα. In turn, the process of surface layers nitriding by the disk laser is different and the results are not comparable to those obtained by application of the HPDDL laser.

3

Analiza możliwości azotowania laserowego żeliwa sferoidalnego

Paczkowska M.

Inżynieria Powierzchni

|

2013

|

nr 2

75--77

PL

Celem prezentowanych badań była ocena możliwości modyfikacji warstwy wierzchniej ferrytyczno-perlitycznego żeliwa sferoidalnego za pomocą azotowania laserowego z wykorzystaniem Si3N4. Obróbka laserowa przeprowadzona została za pomocą lasera molekularnego CO2 firmy TRUMPF. Mikrostrukturę warstw wierzchnich badano za pomocą: elektronowego mikroskopu skaningowego oraz dyfraktometru rentgenowskiego. Do oznaczenia pierwiastków wykorzystano spektroskop elektronów Auger (AES). Mikrotwardość określono za pomocą mikrotwardościomierza Vickersa przy obciążeniu 100 g. Na podstawie badań nad azotowaniem laserowym żeliwa sfe-roidalnego stwierdzono, że możliwe jest: wykorzystanie związku Si3N4 jako źródła azotu, uzyskanie drobnoziarnistej strefy przetopionej wzbogaconej w azot występujący między innymi w azotkach żelaza; 3,5-krotnie podwyższenie mikrotwardości warstwy wierzchniej.

EN

The aim of this research was possibility analysis of laser nitriding, with Si3N4 as a source of nitrogen, of nodular iron (with ferrite-pearlite matrix) surface layer. Treatment was performed with the molecular CO2 continuous Trumph Laser. The microstructure of surface layer was analyzed with scanning electron microscope and X-ray diffractometer. Auger electron spectroscope (AES) was used for elements identification. Vickers microhardness tester with 100 g charge has been used to microhardness measurement. This research showed that, it is possible to: enriched the iron nodular surface layer with nitrogen by laser treatment using Si3N4; achieved fine-grained microstructure of remelted zone with nitrogen (in nitride irons, for example) 3,5-times increased microhardness of the surface layer.

4

Właściwości warstw kompozytowych Ti/TiN wytwarzanych metodą in situ z zastosowaniem lasera diodowego dużej mocy

Lisiecki A., Janicki D., Grabowski A., Gołombek K.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2013

|

R. 57, nr 1

59-65

PL

Opisano wyniki badań struktury i właściwości warstw wierzchnich kompozytowych Ti/TiN wytwarzanych " in situ" w wyniku przetapiania warstwy wierzchniej płytki ze stopu tytanu Ti6Al4V wiązką lasera diodowego dużej mocy w atmosferze czystego azotu (azotowania laserowego gazowego). Analizowano wpływ parametrów procesu azotowania laserowego na mikrostrukturę warstw wierzchnich, mikrotwardość, odporność na zużycie ścierne typu metal - metal oraz odporności na zużycie erozyjne przy różnych kątach padania erodentu.

EN

It has been described the results of testing of the structure and properties of surface Ti/TiN composite layers produced "in situ" in consequence of remelting of the surface layer of the Ti6Al4V titanium alloy plate by means of high power diode laser under pure nitrogen (laser gas nitriding). The influence of the parameters of the laser gas nitriding process on the microstructure of surface layers, microhardness, abrasive wear resistance of the metal-metal type and erosive wear resistance at different glancing angles of the erodent has been analyzed.