Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Mechanizm uplastyczniania i możliwości przetwórcze autotermicznej wytłaczarki ślimakowo-tarczowej

Diakun J.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2010

|

[R.] 16, nr 4

144-146

PL

W artykule prezentowane są analizy i wyniki badań dotyczące eksperymentalnej wytłaczarki ślimakowo-tarczowej. Opisano konstrukcję wytłaczarki. Przedstawiono istotę uzyskanego efektu wytłaczania autotermicznego. Przedstawiono wyniki efektów ujednorodniania i właściwości wytłoczyny w porównaniu do wytłaczarki konwencjonalnej-ślimakowej. Przedstawiono hipotezę i wstępne wyniki badań możliwości porządkowania struktury nadcząsteczkowej tworzywa polimerowego uplastycznianego w strefie tarczowej.

2

Stopień uplastycznienia wytłoczyny uzyskiwanej w warunkach autotermicznej pracy wytłaczarki ślimakowo-tarczowej

Rydzkowski T.

Polimery

|

2009

|

T. 54, nr 5

377-381

PL

Omówiono genezę i teoretyczne podstawy własnej konstrukcji autotermicznej wytłaczarki ślimakowo-tarczowej, charakteryzując przy tym cechy geometryczne oraz możliwości przetwórcze takiego urządzenia, wykorzystanego w opisywanej pracy doświadczalnej. Przedstawiono wnioski z wyników badań symulacyjnych dotyczących pomiarów ciśnienia i temperatury tworzywa (polietylenu małej gęstości, PE-LD) na powierzchniach ślimaka (aktywnej, biernej, rdzenia) oraz wewnątrz tworzywa, generowanych na długości kanału ślimaka. Wyniki te potwierdziły słuszność teorii aktywnej strefy zasilania - udowodniono mianowicie występowanie efektu autotermicznego wytłaczania w warunkach małej szybkości obrotowej ślimaka. Uzyskiwana wówczas wytłoczyna charakteryzuje się interesującymi właściwościami, odmiennymi od właściwości wytłoczyny otrzymywanej w klasycznej wytłaczarce. Cechy te mogą predestynować badane urządzenie do przetwarzania materiałów pochodzących z recyklingu.

EN

The genesis and theoretical fundamentals of the own construction of autothermal screw-disc extruder are discussed. The geometrical features and processing possibilities of such equipment, used in experimental work (Fig. 2) are described. The conclusions drawn from simulations concerning pressure and temperature of polymer (PE-LD) on screw surfaces (active, passive and core ones) and inside the polymer, generated along the screw channel length (Fig. 1), are given. The results confirmed the wisdom of a theory of active feeding zone as it was proved that autothermal effect occurred during extrusion at low rotational speed of screw (Fig. 3). Extrudate obtained in such conditions shows interesting properties, differing from those shown by extrudate obtained in classical extruder. All this can predestine the equipment to use in recycled materials processing.

3

Dobór liczby i położenia rowków uplastyczniających cylindra wytłaczarki jako możliwość sterowania procesem wytłaczania

Sikora J. W.

Polimery

|

2006

|

T. 51, nr 4

285-292

PL

Przedstawiono wyniki badania wpływu liczby i położenia rowków uplastyczniających cylindra wytłaczarki względem otworu zasypowego oraz kierunku obrotów ślimaka a także względem siebie na wielkości charakteryzujące proces autotermicznego wytłaczania polietylenu małej gęstości (PE-LD). Wykorzystano wytłaczarkę jednoślimakową o średnicy ślimaka 25 mm i stosunku L/D = 18, działającą autotermicznie z ustaloną częstotliwością obrotów ślimaka. W cylindrze zamocowano tuleję rowkowaną z czterema wzdłużnymi rowkami uplastyczniającymi rozmieszczonymi symetrycznie po obwodzie; ich głębokość można zmieniać w sposób ciągły i niezależny uzyskując pożądaną konfigurację liczby (od 0 do 4) i położenia uaktywnionych rowków. W badaniach przyjęto odpowiednie czynniki wynikowe bezpośrednie i pośrednie, zmienne, stałe oraz zakłócające. Uzyskano zależności natężenia przepływu tworzywa, sprawności energetycznej wytłaczarki i układu uplastyczniającego oraz jednostkowego zużycia energii pobieranej przez wytłaczarkę i układ uplastyczniający od liczby i położenia uaktywnionych rowków uplastyczniających. Stwierdzono, że czynniki te, zgodnie z założeniem pracy, w istotny sposób wpływają na przebieg badanego procesu, przy czym decydujące znaczenie ma położenie uaktywnionych rowków względem otworu zasypowego i względem siebie, a nie ich liczba.

EN

The results of the studies of the influence of the number and placement of the extruder barrel plasticating grooves, in relation to the hopper and the direction of the screw rotation as well as in relation each to other, on the values characterizing the process of autothermal extrusion of low density polyethylene (PE-LD) were presented. A single-screw extruder of the screw diameter 25 mm and L/D = 18, operating autothermally, was used and screw rotation frequency was fixed. A grooved sleeve with four longitudinal plasticating grooves, placed symmetrically on the circumference, was fixed in the barrel. Their depths could be changed continuously and independently making possible to reach the required configuration of the number (from 0 to 4) and placement of the activated grooves (Table 1). The appropriate direct and indirect resulting factors, variable, constant or disturbing were accepted. The dependence of the following factors: polymer flow rate (Fig. 2), energy efficiency of the extruder (Fig. 3) and plasticating system (Fig. 4), unit energy consumption taken by the extruder (Fig. 5) and plasticating system (Fig. 6) on the number and placement of the activated grooves was found. It was found that these factors, in agreement with the assumptions done, significantly influenced the course of the process investigated. The placement of the activated grooves (not their number) in relation to the hopper and each to other appeared to be of crucial importance.

4

Wpływ średnicy dyszy głowicy wytłaczarskiej na wybrane właściwości charakteryzujące proces wytłaczania autotermicznego

Kapuśniak T.

Eksploatacja i Niezawodność

|

2003

|

nr 2

34-36

PL

Wyniki badań przedstawione w pracy dotyczą wpływu zmiany średnicy dyszy wytaczarskiej, przy różnych prędkościach obrotowych ślimaka, na wybrane właściwości charakteryzujące proces wytłaczania autotermicznego. Parametrami tymi są: masowe należenie przepływu, moc całkowita pobierana przez układ, napędowy wytłaczarki, sprawność procesu wytłaczania, a także rozkład, temperatury tworzywa w układzie uplastyczniającym i głowicy wytaczarskiej. Do badań wykorzystano polietylen malej gęstości. Zmiana prędkości obrotowej ślimaka odbywała się w zakresie 3,7-5,17 s'', średnice kanału dyszy wynosiły: 1,5; 2,0; 2,5 i 3 mm.

EN

The paper sets out to present the results concerning the influence of an extruder die rolling passage diameter change, at various rotational speed values of the screw, on chosen properties characterizing an autothermal extrusion process. The parameters are: mass flow rate. total power taken by an extruder motive unit, extruder energy efficiency, temperature distribuantion along the plasticating system and extrusion head. Low density polyethylene was used in the experiment. The screw rotational speed change was within the range of 3,7-5,17 1/s, the extruder die diameters were: 1,5; 2,0: 2,5 and 3 mm.

5

Wpływ kąta ostrza noża granulatora na efektywność konstrukcyjną procesu wytłaczania z granuklowaniem polietylenu

Sikora J. W.

Polimery

|

2002

|

T. 47, nr 3

196-200

PL

Określono efektywność konstrukcyjną procesu granulowania na podstawie badania przebiegu wytłaczania autotermicz-nego z granulowaniem na ciepło polietylenu średniej gęstości (PE-MD), przy użyciu granulatora z nożami o różnych wartościach kąta ostrza (kąt beta w przedziale 20°-40°). Stwierdzono, że wartość kąta beta nie wywiera wpływu na natężenie przpływu tworzywa (G), moc całkowitą pobieraną przez wytłaczarkę łącznie z granulatorem i urządzeniem chłodzącymi moc całkowitą przenoszoną przez tworzywo (Qw), jednostkowe zużycie energii całkowitej (Ejc) oraz sprawność energetyczną wytłaczarki z granulatorem i urządzeniem chłodzące (Kw). Natomiast zmiana beta wpływa (w niewielkim stopniu) na gęstość nasypową (pN) oraz kąt naturalnego usypu granulatu. Ustalono przy tym, że zmniejszenie wartości beta korzysli oddziaływuje na granulat, zwiększając jego gęstość nasypową.

EN

Constructional efficiency of granulating process was determined by conducting an autothermal extrusion process with thermal granulating of medium density polyethylene (MDPE), using a granulator with knives of different tool wedge angle values (beta angle 20-40degrees). beta angle value does not affect polymer mass flow rate (<(G)over dot>), total power consumption by the extruder with granulator and cooling device (<(Q)over dot>(C)), total power conveyed by polymer (<(Q)over dot>(w)), specific energy consumption (E-JC) and energy efficiency of the extruder with granulator and cooling device (kappa(W)) (Table 1). Change in (beta) value has a slight effect on bulk density (rhoN) and natural slip (phi) of granulated product. Decrease in (beta) value increases bulk density and reduces (phi).