Employers are under a legal obligation to provide employees with safe and hygienic conditions of work. These conditions are created by environmental factors that depend on the specifics of the enterprise, production technology and used machinery and equipment. A large number of the risks to which employees are exposed is associated with the use of machinery, equipment and working tools (as confirmed by Statistics Poland). Numerous manufacturing companies increasingly use the practice of involving operators, independently from the maintenance department, in the upkeep and maintenance of machinery and equipment in order to increase efficiency. These activities are undertaken within the scope of Autonomous Maintenance (AM), which is one of the essential elements underpinning the TPM system. The activities performed by operators within AM, such as daily inspections, lubrication or simple repairs, reduce the number of machinery breakdowns. Nonetheless, they could be a potential source of risk for employees. Companies applying the traditional division of tasks entrust the performance of such activities to qualified maintenance staff, so the proper identification of risks that takes into account the specificity of the activities performed by operators and the provision of training in the safe organization of work represent a significant feature of safety improvement. Enterprises may adopt multiple solutions in this regard, including the tools and techniques of the concept of Lean Manufacturing.
W pracy przedstawiono wyniki wdrożenia koncepcji Kompleksowego Utrzymania Ruchu (TPM) w jednym z zakładów produkcyjnych na terenie Polski, będącym filią międzynarodowej korporacji działającej w branży elektrotechnicznej. Celem badania było potwierdzenie korzyści uzyskiwanych z programu TPM, jednakże na poziomie całego zakładu. Było to zadanie złożone dla tego studium przypadku z uwagi na różnorodność i ilość wyposażenia produkcyjnego. Zebrane dane na przestrzeni ostatnich kilku lat poddano analizie, a jej wynik potwierdza nie tylko słuszność postawionej tezy o skuteczności koncepcji TPM do obniżenia poziomu awarii, ale również daje rekomendacje dla dalszego rozwoju koncepcji w tej firmie i wskazówki dla zarządu. W artykule podkreślono również efekt współdziałania koncepcji TPM z innymi programami ciągłego doskonalenia.
EN
This paper presents a substantial results of the concept of Total Productive Maintenance in one of production sites in Poland, which is a subsidiary of an international corporation operating in the electronic industry. The aim of the study was to confirm the common benefits derived from the TPM program, but at the level of the whole plant, which was a complex task for this case study because of the variety and quantity of production equipment utilized. The data collected over the last few years were analyzed, and the result confirms not only the validity of the bet thesis about the effectiveness of TPM to reduce the level of breakdowns but also gives recommendations for the further development of the improvement initiative in this company and guidance to the board. The article also highlights the effect of interaction between TPM and other programs of continuous improvement.
The development of both control systems for machine fleets and computer-controlled production systems have provided companies with a wide spectrum of tools for collecting data about the operation of their machinery stocks. A vast number of companies only store historic data; however, they do not use these data to extract information with respect to improving the efficiency of their technical infrastructure. The paper discusses the application of data mining to control machine fleet failure frequency resulting from non-technical causes, i.e., due to human factors.
PL
Rozwój systemów monitorowania stanu parku maszynowego, a także powszechna komputeryzacja obszaru produkcji, dały przedsiębiorstwom szeroki wachlarz narzędzi pozwalających rejestrować dane dotyczące funkcjonowania posiadanych maszyn. Znaczna część przedsiębiorstw jedynie gromadzi obszerne zbiory danych historycznych, nie podejmując działań zmierzających ku pozyskaniu z nich informacji mogących wpłynąć na poprawę efektywności posiadanej infrastruktury technicznej. W artykule przedstawiono możliwość zastosowania eksploracji danych tekstowych do prowadzenia nadzoru nad awaryjnością parku maszynowego powodowaną przyczynami nietechnicznymi w postaci czynnika ludzkiego.
One of the concepts decreasing the variability of the production processes is the Total Productive Maintenance. The aim of the article is to examine the impact of the TPM implementation on the reduction of process variation on the example of the production company. In the first part of the paper a short literature review in the context of the variability of processes and the characteristics of the TPM concept has been performed. Also a way of implementation of the concept in the production company has been presented. The second part contains the description of the applied research tools, it also presents research results and shows the final conclusions regarding the impact of TPM on the process variation in the studied company.
The main purpose of the paper is the analysis of a process of change focusing particularly on the concept of slimmed production (Lean) and its implementation in the enterprise. A case study method was chosen as a research tool because it offers wide array of techniques and means of gaining and data analysis. In the article a metallurgical company was evaluated as a case study. Thanks to implementing of Autonomous Maintenance the company reached a growth in skills and responsibility for work done and a reduction in malfunction of work places. Thus to the analysis one of the Lean concept tools was taken – total process maintenance (TPM) which implementation significantly influences industrial workers’ competences. Referring to the subject bibliography within change management, the article focused on one of the changes in particular – the change in human resources management (it is within their skills) in steel and manufacturing companies.
The article presents legal requirements in the aspect of Autonomous Maintenance implementation in steel companies. Autonomous Maintenance is associated with workers involvement in the maintenance of machines. The attention was drawn to employer`s obligations in the field of the risk identification, the selection of prophylactics and the risk assessment as a result of Autonomous Maintenance implementation.
PL
W artykule przedstawiono wymagania ustawodawcy w aspekcie wdrażania w przedsiębiorstwach hutniczych autonomicznego utrzymania ruchu, którego założeniem jest zaangażowanie operatorów w utrzymanie i konserwację eksploatowanych maszyn. W opracowaniu zwrócono uwagę na obowiązki pracodawcy w zakresie identyfikacji zagrożeń, doboru środków profilaktycznych, oceny ryzyka zawodowego w wyniku wdrożenia autonomicznego utrzymania ruchu.
Artykuł prezentuje zastosowanie koncepcji Autonomicznego Utrzymania Ruchu w procesach realizowanych w przedsiębiorstwie hutniczym. Koncepcja ta która stanowi jeden podstawowych filarów metodyki podnoszenia efektywności procesów w obszarze logistyki produkcji. Autonomiczne Utrzymanie Ruchu, jako trzon zarówno WCM i TPM stawia na maksymalizację wydajności maszyn i urządzeń poprzez zastosowanie działań zapobiegających awariom w całym okresie użytkowania oraz angażuje pracowników z działów produkcyjnych i utrzymania. Autonomiczne Utrzymanie Ruchu angażuje także wszystkie szczeble zarządzania tak, aby wykorzystywać aktywność małych zespołów w działania typowo prewencyjne.
EN
Article presents the application of the concept of Autonomous Maintenance implemented in processes realized in the metallurgic enterprise. This concept which makes up the one basic pillars of the methodology for improving the efficiency of processes in the logistics area of the production. Autonomous Maintenance, as the core of both WCM and TPM places on the maximization of the efficiency of machines and devices through the use of measures preventing breakdowns in the whole period of the use and engages workers from productive sections and maintenance. Autonomous Maintenance also engages all levels of the management to use the activity of small teams in typically preventive action.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.