Ograniczanie wyników
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  automated optical inspection methods
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Automatyczna optyczna inspekcja 3-D procesów niestacjonarnych
PL
Wieloparametryczna, wysoko wydajna kontrola jakości w produkcji masowej jest możliwa przez zastosowanie metod automatycznej, optycznej inspekcji - AOI. Przykładem wysoko zaawansowanych rozwiązań jest wielokamerowy system wizyjny 3-D do inspekcji elementów będących w ruchu. Zapewnienie właściwej jakości obrazów stanowi istotny problem optycznej inspekcji procesów niestacjonarnych. Analiza rozmycia obrazu oraz oświetlenie przestrzeni pomiarowej są podstawowymi celami w projektowaniu systemu AOI. Zastosowanie szybkich kamer cyfrowych CCD, równoległej rejestracji obrazów, szybkiej analizy obrazów oraz wielowątkowego systemu sterowania umożliwia osiągnięcie wysokich parametrów procesu kontroli. Opracowany, eksperymentalny system optycznej inspekcji wałeczków łożysk tocznych umożliwia wykrywanie szeregu defektów powierzchni przy wydajności około 10 tys. sztuk/h.
EN
Multi-parameters, high-efficiency inspection in a mass production is possible using automated optical inspection methods - AOI. Multi-cameras vision system 3-D for inspection of moving parts is the example of highly advanced solution. Ensuring the proper image quality is the important problem of automated optical inspection in non-stationary process. The image blur analysing and right lighting of measurement area are the basic goals in AOI system designing. High speed, digital output cameras, simultaneous image acquisition, high speed image analyse and multitasking process control enables to ensure high level of inspection parameters. The designed, experimental AOI system for bearing roller inspection enables detecting of part's surface defects with process efficiency of about 10 thousand parts/hour.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.