Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: attritor mill

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Optimizing Dry Ultrafine Grinding of Talc in Attritor Mill

El-Mofty Salah E., Elbendari A. M., El-Midany A. A., Abdel-Rahman M. K.

Inżynieria Mineralna

2023

no. 2, vol. 1

361--366

In this work, the parameters affecting the dry grinding of talc in the attritor mill were investigated. The attritor was tested with its initial design without balls then with balls as additional grinding media to prepare a feed passing 45 microns. The prepared feed (-45 mm) was used to produce a product with 10 μm or less using statistical design in presence of balls. The presence of balls enhances product fineness. The significance of the studied factors is: stirrer speed>mill filling >grinding time. In addition, the d50 was correlated with studied factors. The mean particle size (d50) as low as 6 μm was obtained at 460 rpm, 20% mill filling, and after 60 min grinding time.

W niniejszej pracy zbadano parametry wpływające na mielenie talku na sucho w młynie Attritor. Attritor został przetestowany w początkowej wersji bez kulek, a następnie z kulkami jako dodatkowym medium mielącym w celu przygotowania nadawy przechodzącej przez 45 mikronów. Przygotowany wsad (-45 mm) został wykorzystany do wytworzenia produktu o uziarnieniu 10 μm lub mniejszym przy użyciu statystycznego projektu w obecności kulek. Obecność kulek zwiększa stopień rozdrobnienia produktu. Znaczenie badanych czynników to: prędkość mieszadła > wypełnienie młyna > czas mielenia. Ponadto d50 był skorelowany z badanymi czynnikami. Średni rozmiar cząstek (d50) tak niski jak 6 μm uzyskano przy 460 obr/min, 20% wypełnieniu młyna i po 60 min mielenia.

Zastosowanie młynów mieszadłowych w procesach bardzo drobnego mielenia – Opracowanie przeglądowe

Sidor J.

Materiały Ceramiczne

2013

T. 65, nr 2

239--244

Młyny mieszadłowe zwane też atrytorami są to młyny, w których swobodne mielniki otrzymują energię od obracającego się wirnika umieszczonego w nieruchomej komorze. Cechują się niższą szkodliwością oddziaływania na otoczenie w porównaniu z innymi młynami. Młyny te mają zróżnicowaną budowę i szerokie możliwości technologiczne. Proces mielenia zachodzi w nich w powietrzu lub cieczy, z klasyfikacją ziarnową lub bez niej. Młyny przemysłowe mają pojemności komory od 5 dm3 do 10 m3, laboratoryjne od 0,5 dm3 do 5 dm3. Młyny te stosowane są we wszystkich rodzajach procesu mielenia, obejmujących mielenie drobne i bardzo drobne, również koloidalne i wytwarzanie nanoproszków. Wydajność młynów mieszadłowych wynosi od 0,1 Mg/godz do 150 Mg/godz przy uziarnieniu produktu mielenia poniżej 7-10 µm. W pracy podano opis budowy, działania oraz klasyfikacje młynów mieszadłowych. Zamieszczono przegląd rozwiązań nowych konstrukcji młynów, budowy wirników oraz układów mielenia, w których młyny te są użytkowane. Podano również przykłady zastosowań w przemyśle ceramicznym.

Stirred ball mills, also called attritors, are the mills, in that the free energy of milling medium is replaced by a rotating impeller mounted in a stationary chamber. Their harmfulness on the environment has lower impact in comparison to other mills. These mills are of different construction, and have extensive technological capabilities. The milling process takes place in air or liquid, with or with no granular classification. The industrial mills are composed of the chamber having the volume ranging from 5 dm3 to 10 m3. Laboratory mills are equipped with the chambers of 0,5-5 dm3 volume. They are used in fine, very fine and colloidal milling processes, and for the production of nanopowders. The stirred ball mills have capacity from 0,1 Mg/h to 150 Mg/h when milling product particles below 7-10 µm are produced. The paper describes the construction, operation and classification of the stirred ball mills. It provides also an overview of new construction solutions of the mills, rotors and grinding systems in that these mills are used. It also gives examples of applications of the stirred ball mills in the ceramic industry.