Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  anodic oxidation of aluminium
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Wykonano badania porównawcze trzech opracowanych w IMP technologii anodowego utleniania aluminium pod kątem zwiększenia szybkości wytwarzania powłok tlenkowych. Zbadano grubość, mikrotwardość i jakość uszczelnienia otrzymanych powłok. Szybkość wytwarzania powłok tlenkowych wyniosła ok. 1 µm/min, a więc była ponad dwukrotnie wyższa od uzyskiwanej w konwencjonalnym procesie otrzymywania powłok ochronno-dekoracyjnych. Sformułowano wnioski na temat zakresu zastosowań poszczególnych procesów anodowego utleniania aluminium.
EN
The aim of this work was to obtain high velocity of oxide coatings growth in the process of anodic oxidation of aluminium. Three different processes of oxidation were investigated. The coatings thickness, hardness and sealing quality were examined. The forming velocity of coatings was about 1 µm/min, much higher than obtained by conventional method of anodizing for anticorrosive purpose. The future scopes of application of elaborated processes were described.
EN
Laboratory tests of anodic oxidation of aluminium alloys were performed with the use of the following materials: AlCu4MgSi, AlSi12Cu3Mg, AlMg5 and for comparison A199,7. Various types of electrolytes were used with direct as well as impulse electric currents. The velocity of the formation of anodic coatings was evaluated. The micro-hardness of coatings were measured. In the case of Al-Cu alloys the velocity of the formation of oxide layers was raised by addition of organic acids to the sulphuric acid solution. The additive Al-1 which was elaborated in the Institute of Precision Mechanics enables to use high anodic current densities. The quality of anodic layers on cast Al-Si alloys is diminished by silicon grains inside oxide coatings. The high velocity of the formation of oxide coatings was obtained by the use of higher sulphuric acid concentration in the solution. The roughness of oxide layers was diminished by the use of impulse current.
PL
Przedstawiono wyniki prób laboratoryjnych anodowego utleniania stopów aluminium zawierających znaczące stężenia dodatków stopowych, w tym miedzi i krzemu. Podłoże stanowiły stopy typu AlCu4MgSi, AlSi12Cu3Mg, AlMg5 i dla porównania A199,7. W procesie anodowego utleniania stosowano roztwory o różnym składzie, prąd .stały lub impulsowy. Badano szybkość wytwarzania powłok tlenkowych i ich mikrotwardość. W przypadku stopów Al-Cu podwyższenie szybkości wytwarzania powłok tlenkowych uzyskano stosując dodatek kwasów organicznych do roztworów kwasu siarkowego. Opracowany w Instytucie Mechaniki Precyzyjnej dodatek Al-1 umożliwia prowadzenie, utleniania w warunkach podwyższonych gęstości prądu anodowego. Przy anodowym utlenianiu stopów odlewniczych zawierających wysokie stężenia krzemu, jakość powłok tlenkowych jest silnie obniżona przez wbudowane w warstwę ziarna krzemu. Zwiększenie szybkości wytwarzania powłok uzyskano, stosując podwyższone stężenia kwasu siarkowego w roztworze. Zastosowanie prądu impulsowego podniosło gładkość otrzymywanych powłok tlenkowych.
EN
The optimal parameters of the anodic oxidation of aluminium in orthophosphoric acid solution was determined. In the pores of the obtained Al2O3 membranes with the ordered nanometric structure Co-Fe alloys were electrodeposited. The Al2O3 membranes were obtained in the two-stage anodic oxidation of aluminium in the 0.17 M H3PO4 solution in the temperature 1°C and at the electrolysis voltage 180 V. The influence of the anodizing process parameters on the thickness of oxide films and the diameter of pores and the distance between them in the alumina membranes were determined. The electrodeposition of Co-Fe alloys was carried out from sulphate baths containing sulphates (VI) of copper (II) and cobalt (II) of different composition, in potentiostatic conditions. The optimal electrolysis conditions were determined, where the cathodic deposits of the best quality were obtained. The conditions are: the electrolyte composition: 0.3 M Fe; 0.5 M Co; pH = 3, the potential: -0.760 V (vs. SHE)).
PL
Określono optymalne parametry' anodowego utleniania aluminium w roztworze kwasu ortofosforowego W porach uzyska- nych membran AI2O3, o uporządkowanej strukturze nanometrycznej. osadzano elektrolitycznie stopy Co-Fe. Membrany AI2O3 otrzymywano w procesie dwuetapowego utleniania aluminium w roztworze 0.17 M H3PO4. w temperaturze 1°C, przy napięciu elektrolizy 180 V. Zbadano wpływ parametrów anodowania na grubość warstewek tlenkowych, średnicę porów i odległości między nimi w membranach tlenku glinu. Elektroosadzanie stopów Co-Fe prowadzono z roztworów siarczanowych (VI) zawierających jony miedzi (II) i kobaltu (U) o różnym składzie, w warunkach potencjostatycznych. Określono optymalne warunki elektrolizy, w których otrzymano osady katodowe najlepszej jakości. A mianowicie: skład elektrolitu : 0,3 M Fe: 0,5 M Co: pH = 3, potential: -0.760 V (wzgl. SEW).
PL
Opisano klasyczne teorie tworzenia porowatych warstw tlenkowych na glinie: geometryczną Kellera, Huntera i Robinsona, koloidalną Murphy’ego i Michelsona oraz Palibrody. Przedstawiono możliwości wykorzystania porowatych warstw tlenkowych jako membran do nanofiltracji. Opisano zasadę wytwarzania warstw kompozytowych tlenek glinu – metal na drodze reakcji elektrochemicznych. Podano przykłady wykorzystania porowatych warstw z tlenku glinu jako szablonu do otrzymywania nanocząstek, nanodrutów i innych nanostruktur metalowych i węglowych. Dokonano przeglądu kierunków badań i przyszłych zastosowań porowatych powłok tlenkowych w nanotechnologii.
EN
The basic theories of formation of anodic oxide layers on aluminium are presented. The possibilities of application of porous layers as membranes for nanofiltration are discussed. The electrochemical reactions of formation of aluminium oxide – metal composites are presented. The methods of application of porous layers as templates in formation of nanostructures are described. The examples of metal and carbon nanostructures are presented. Future applications of anodic alumina layers in nanotechnology are discussed.
EN
The factors influencing the efficiency of process of aluminium anodizing are discussed. The anodic current efficiency of this process was calculated on the basis of laboratory tests as well as taking into account the data from the literature. The efficiency of anodizing process can be improved by lowering of the solution temperature, rising of current density and shortening the operating time. The possibilities of improvement of the efficiency of production lines are also discussed.
PL
Omówiono czynniki wpływające na wydajność procesu anodowego utleniania aluminium z wytworzeniem powłoki tlenkowej. Określono wydajność elektrochemiczną procesu na podstawie porównania masy powłoki tlenkowej do zużytego ładunku elektrycznego, a także przedstawiono możliwości zwiększenia wydajności urządzeń produkcyjnych stosowanych w anodowniach. Przedstawiono wyniki własnych badań, a także obliczeń anodowej wydajności prądowej na podstawie wyników opublikowanych przez innych autorów. Zwiększenie wydajności można uzyskać przez obniżenie temperatury roztworu, podniesienie anodowej gęstości prądu oraz skrócenie czasu trwania procesu.
6
Content available remote Nowe rodzaje powłok tlenkowych i tlenkowo-ceramicznych na aluminium
PL
Proces anodowego utleniania aluminium jest najczęściej stosowaną i najszerzej rozpowszechnioną metodą zabezpieczania przed korozją wyrobów z aluminium i ze stopów Al. Wytworzona tym sposobem powłoka tlenkowa o grubości od kilku do ok. 30 μm skutecznie chroni podłoże przed korozją, posiada doskonałą przyczepność i odporność mechaniczną, a po operacji barwienia nadaje powierzchni estetyczny, dekoracyjny wygląd.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.